Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Phân tích nguyên nhân của các điểm rắc rối trên bề mặt trong quá trình gia công CNC chính xác?
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Phân tích nguyên nhân của các điểm rắc rối trên bề mặt trong quá trình gia công CNC chính xác?

Phân tích nguyên nhân của các điểm rắc rối trên bề mặt trong quá trình gia công CNC chính xác?

Thời gian phát hành:2025-03-02     Số lượt xem :


Trong quá trình gia công CNC chính xác, các vết rỗ trên bề mặt là một vấn đề phổ biến và nguyên nhân của nó có thể liên quan đến nhiều khía cạnh. Dưới đây là phân tích các nguyên nhân có thể xảy ra: 1. Vấn đề vật liệu Chất lượng bề mặt vật liệu: Bề mặt nguyên liệu thô của gia công CNC chính xác có thể có khiếm khuyết, bong bóng, tạp chất, v.v., những thứ này có thể được phóng to hoặc tiếp xúc trong quá trình gia công, tạo thành các vết rỗ. Tính chất vật liệu: độ cứng, độ dẻo dai, độ dẫn nhiệt và các đặc tính vật lý khác của các vật liệu khác nhau là khác nhau, phản ứng với quá trình gia công cũng khác nhau, có thể dẫn đến các vết rỗ. Phân tích nguyên nhân của các điểm rắc rối trên bề mặt trong quá trình gia công CNC chính xác?(pic1)

Công cụ mài mòn: Công cụ sẽ dần bị mòn trong quá trình sử dụng, công cụ mài mòn có thể tạo ra lực cắt không ổn định trong quá trình cắt, dẫn đến các điểm rắc trên bề mặt gia công. Các thông số cắt được thiết lập không đúng cách: tốc độ cắt, lượng thức ăn, độ sâu cắt và các thông số khác được thiết lập không hợp lý, có thể dẫn đến lực cắt quá mức, nhiệt độ cắt quá cao, dẫn đến các điểm rắc trên bề mặt gia công. 3, Môi trường gia công và điều kiện Vấn đề chất lỏng cắt: tạp chất, kết tủa hoặc bong bóng trong chất lỏng cắt có thể ảnh hưởng đến hiệu quả cắt, dẫn đến các điểm rắc trên bề mặt gia công CNC chính xác. Nồng độ, nhiệt độ, dòng chảy, v.v. của chất lỏng cắt cũng cần được kiểm soát trong phạm vi thích hợp. Độ chính xác và ổn định của máy: Độ chính xác hình học, độ chính xác chuyển động và độ ổn định của máy có ảnh hưởng Sự hao mòn hoặc lỏng lẻo của đường ray dẫn hướng, ốc vít và các bộ phận khác của máy công cụ có thể dẫn đến vị trí xử lý không chính xác và tạo ra các điểm rắc rối. 4, Phương pháp kẹp và định vị thiết kế quy trình: Phương pháp kẹp và định vị không hợp lý của phôi trong quá trình xử lý, có thể dẫn đến các vấn đề như độ rung hoặc độ lệch của phôi trong quá trình cắt, do đó tạo ra các điểm rắc rối trên bề mặt xử lý. Lộ trình và trình tự xử lý: Thiết kế tuyến đường xử lý không hợp lý hoặc sắp xếp thứ tự xử lý không đúng cách, cũng có thể dẫn đến các điểm rắc rối trên bề mặt xử lý. 5, Trình độ kỹ năng của các yếu tố khác: Trình độ kỹ năng của nhân viên vận hành Xử lý CNC chính xác có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý. Trình độ kỹ năng không đủ có thể dẫn đến các Bảo trì và bảo trì thiết bị: Bảo trì và bảo trì thiết bị thường xuyên, kiểm tra, thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, giữ cho thiết bị sạch sẽ và chính xác, rất quan trọng để giảm sự xuất hiện của các điểm rỗ.