1, Khoang bên trong và hình dạng bên ngoài của gia công linh kiện chính xác tốt nhất là sử dụng loại và kích thước hình học thống nhất. Điều này có thể làm giảm thông số kỹ thuật công cụ và số lượng thay đổi công cụ, làm cho lập trình thuận tiện và cải thiện hiệu quả sản xuất.

2, Kích thước của góc tròn của rãnh bên trong quyết định kích thước của đường kính công cụ, vì vậy bán kính góc tròn của rãnh bên trong không nên quá nhỏ. Chất lượng công nghệ của các bộ phận liên quan đến chiều cao của đường viền được gia công, kích thước của bán kính vòng cung chuyển tiếp, v.v.

3, Khi các bộ phận chính xác gia công mặt phẳng đáy phay, bán kính góc tròn đáy rãnh r không được quá lớn.

4, Nên sử dụng định vị tham chiếu thống nhất. Trong gia công CNC chính xác, nếu không có định vị tham chiếu thống nhất, nó sẽ dẫn đến hiện tượng vị trí và kích thước đường viền của hai bề mặt sau khi gia công không phù hợp do lắp đặt lại phôi. Để tránh vấn đề và đảm bảo độ chính xác của vị trí tương đối của nó sau khi gia công kẹp hai lần, nên sử dụng định vị tham chiếu thống nhất.

Lưu ý: Tốt nhất là có lỗ phù hợp trên các bộ phận làm lỗ tham chiếu định vị, nếu không, hãy đặt lỗ quy trình làm lỗ tham chiếu định vị (ví dụ: thêm vấu quy trình vào chỗ trống hoặc đặt lỗ quy trình trên số dư cần được xay đi trong các quy trình tiếp theo). Nếu không thể tạo ra lỗ quy trình, ít nhất cũng phải sử dụng bề mặt đã hoàn thiện làm lỗ tham chiếu thống nhất để giảm lỗi do hai lần kẹp. Ngoài ra, cũng nên phân tích xem độ chính xác gia công, dung sai kích thước, v.v. theo yêu cầu của các bộ phận có thể được đảm bảo hay không, có kích thước dư thừa gây ra mâu thuẫn hoặc kích thước đóng ảnh hưởng đến việc sắp xếp quy trình, v.v.