Gia công kim loại tấm thép không gỉ Trong quá trình đánh bóng, có nhiều kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng để đảm bảo hiệu quả đánh bóng tốt. Dưới đây là một số kỹ thuật đánh bóng chính, được tóm tắt như sau: 1. Chọn công cụ đánh bóng phù hợp 1. Lựa chọn bánh xe đánh bóng: Đánh bóng trước: Sử dụng bánh xe đánh bóng cứng hoặc cứng hơn để xử lý sơ bộ bề mặt kim loại tấm thép không gỉ để loại bỏ các dấu vết thô của bề mặt. Đánh bóng tốt: Sử dụng bánh xe đánh bóng mềm để xử lý thêm bề mặt sau khi đánh bóng trước để loại bỏ các dấu vết để lại bởi đánh bóng trước và đạt được hiệu quả của bề mặt gương sáng. Các công cụ phụ trợ khác: như bánh xe len, bánh xe vải, v.v., kết hợp với kem đánh bóng, có thể thu được hiệu ứng bề mặt tinh tế hơn. 2, Kiểm soát thông số đánh bóng 1 Kiểm soát tốc độ: Đánh bóng thép không gỉ nên được thực hiện ở tốc độ thấp để tránh nhiệt độ đánh bóng quá cao dẫn đến hư hỏng bề mặt. Điều chỉnh áp suất: Khi đánh bóng, áp suất đánh bóng nên được điều chỉnh đúng cách theo các yếu tố như vật liệu và độ cứng của bánh xe đánh bóng và phôi để có được hiệu quả đánh bóng đồng đều. 3, Chuẩn bị trước khi đánh bóng 1 Làm sạch: Trước khi đánh bóng, bề mặt kim loại tấm thép không gỉ nên được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ các tạp chất như vết dầu, bụi trên bề mặt và đảm bảo rằng bánh xe đánh bóng có thể tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi. Xử lý bề mặt: Đối với các bộ phận kim loại tấm thép không gỉ có khuyết tật như gờ và cạnh bay trên bề mặt, trước tiên nên được xử lý như góc chamfer, khử gờ, để tránh làm hỏng bánh xe đánh bóng hoặc ảnh hưởng đến 4. Lưu ý trong quá trình đánh bóng 1 Làm sạch bánh xe đánh bóng: Khi sử dụng máy đánh bóng, cần đảm bảo bánh xe đánh bóng sạch sẽ và không có tạp chất để tránh làm ô nhiễm bề mặt. Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình đánh bóng cần chú ý kiểm soát nhiệt độ, tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến oxy hóa hoặc biến dạng bề mặt phôi. Đánh bóng đồng đều: Trong quá trình đánh bóng nên duy trì tốc độ đánh bóng và áp suất đồng đều để tránh hiện tượng không đồng đều trên bề mặt. 5, Xử lý sau khi đánh bóng 1 Làm sạch và làm khô: Sau khi đánh bóng, bề mặt phải được rửa sạch bằng nước sạch ngay lập tức để loại bỏ kem đánh bóng và chất mài mòn còn sót lại. Sau đó sử dụng máy sấy rung hoặc các phương pháp khác để làm khô phôi. Xử lý thụ động: Để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn và chống gỉ của phôi, sau khi đánh bóng có thể ngâm trong chất lỏng thụ động bằng thép không gỉ để khôi phục hoặc tăng cường màng thụ động của bề mặt 6. Kỹ thuật đánh bóng đặc biệt 1 Đánh bóng từ tính: Đối với một số phôi có hình dạng phức tạp hoặc khó xử lý bằng phương pháp đánh bóng truyền thống, công nghệ đánh bóng từ tính có thể được sử dụng. Công nghệ này sử dụng lực từ để hấp phụ chất mài mòn đánh bóng trên bề mặt phôi để đánh bóng, có ưu điểm là hiệu quả cao và đồng đều. Đánh bóng điện phân: Đánh bóng điện phân là một phương pháp đánh bóng sử dụng nguyên tắc điện hóa. Bằng cách kiểm soát thành phần của chất điện phân và điều kiện điện phân, một lớp màng bảo vệ dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt phôi và đạt được hiệu quả đánh bóng mịn và sáng. Nhưng phương pháp này có thiết bị phức tạp, chi phí cao và phù hợp với những trường hợp yêu cầu độ chính xác cao.