Trong quá trình xử lý vỏ hộp phân phối, tránh vấn đề quang sai màu bề mặt là một liên kết kiểm soát chất lượng quan trọng. Dưới đây là một số biện pháp chính có thể giúp giảm hoặc tránh quang sai màu bề mặt: 1, Lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô 1 Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao: Đảm bảo nguyên liệu vỏ hộp phân phối được chọn (như thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) chất lượng ổn định và màu sắc đồng đều. Chọn nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp đáng tin cậy để giảm quang sai màu sắc do vấn đề chất lượng nguyên liệu thô. 2 Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên liệu thô: Gia công vỏ hộp phân phối thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt trước khi nguyên liệu thô vào kho, bao gồm các chỉ số như màu sắc, độ bóng, độ đồng đều, đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng yêu cầu xử lý. 2. Kiểm soát quy trình xử lý bề mặt 1 Tiêu chuẩn hóa quy trình xử lý bề mặt: Xây dựng quy trình xử lý bề mặt chi tiết, bao gồm làm sạch, loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phốt phát, phun và các bước khác, đảm bảo mỗi bước được vận hành theo thông số kỹ thuật. 2 Kiểm soát môi trường phun: Môi trường phun có ảnh hưởng lớn đến màu sắc bề mặt. Cần đảm bảo rằng nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch và các điều kiện khác của xưởng phun đáp ứng các yêu cầu để giảm ảnh hưởng của các yếu tố môi trường đến hiệu quả phun. 3 Chọn sơn và chất pha loãng phù hợp: Xử lý vỏ hộp phân phối chọn sơn và chất pha loãng phù hợp theo vật liệu và yêu cầu của vỏ hộp phân phối. Sự kết hợp khác nhau của sơn và chất pha loãng có thể ảnh hưởng đến màu sắc, độ bóng và độ bám dính của lớp phủ. 4 Phun đồng đều: Sử dụng thiết bị phun và thông số quy trình phù hợp để đảm bảo phân bố đồng đều sơn trên bề mặt vỏ hộp phân phối. Tránh phun quá dày hoặc quá mỏng, cũng như quang sai màu sắc do phun không đồng đều. 3. Phát hiện và điều chỉnh quang sai màu sắc 1 Thiết lập tiêu chuẩn phát hiện quang sai màu sắc: Xây dựng tiêu chuẩn và phương pháp phát hiện quang sai màu sắc rõ ràng, chẳng hạn như sử dụng máy đo quang sai màu để phát hiện. Đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả phát hiện. 2 Kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên: Gia công vỏ hộp phân phối thường xuyên kiểm tra màu sắc của vỏ hộp phân phối trong quá trình sản xuất, phát hiện và điều chỉnh vấn đề quang sai màu kịp thời. Bằng cách điều chỉnh công thức sơn, thông số quy trình phun, v.v., làm cho màu sắc phù hợp. 4. Quản lý chất lượng và kiểm soát 1 Tăng cường đào tạo nhận thức chất lượng: Đào tạo nhận thức chất lượng Cải thiện kỹ năng vận hành và nhận thức chất lượng của nhân viên sản xuất. 2 Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng: Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng hoàn hảo, bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quá trình sản xuất, kiểm tra thành phẩm và các liên kết khác. Thông qua quản lý có hệ thống, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. 5. Các biện pháp phòng ngừa khác 1 Tránh trộn các lô nguyên liệu thô khác nhau: Nguyên liệu thô của các lô khác nhau có thể có sự khác biệt về màu sắc. Trong quá trình sản xuất nên cố gắng tránh trộn các lô nguyên liệu thô khác nhau để giảm sự xuất hiện của vấn đề quang sai màu sắc. 2 Chú ý đến điều kiện lưu trữ: môi trường lưu trữ cũng có ảnh hưởng nhất định đến màu sắc của nguyên liệu thô và thành phẩm. Cần đảm bảo rằng các điều kiện