Xử lý kim loại tấm mô tả quy trình xử lý kim loại tấm thông thường là sử dụng: quy trình cắt-xả-uốn-hàn hoặc quy trình cắt-uốn-hàn plasma ngọn lửa. Trước các đơn hàng đa dạng, lô nhỏ, tùy chỉnh, chất lượng cao, thời gian giao hàng ngắn, nó cho thấy sự không thích ứng rõ ràng. Quá trình cắt laser xuất hiện như một quá trình thay thế cho "cắt-xả", có các đặc điểm của tính linh hoạt và tính linh hoạt cao. Đồng thời, hầu hết mọi người cũng nghĩ rằng chi phí của nó cao. Vì vậy, nó thường được sử dụng trong sản xuất các phôi và mẫu (một mảnh hoặc lô rất nhỏ) có hình dạng đặc biệt (hoặc hình dạng phức tạp). Nhưng khi sản xuất lô nhỏ ngày càng trở nên phổ biến, nhu cầu cắt laser cũng đang tăng lên.

Phân tích xử lý kim loại tấm Khi kiểm tra lại quy trình xử lý kim loại tấm mới: cắt laser - uốn - hàn / hàn đinh tán, do tính linh hoạt cao và độ chính xác cao của cắt laser, sự trưởng thành và phổ biến của công nghệ thiết kế ba chiều, người dùng có thể được hưởng lợi từ thiết kế mới, quy trình mới, để đạt được yêu cầu giảm chi phí và rút ngắn thời gian xây dựng. Vì vậy, quy trình kim loại tấm mới bắt đầu từ thiết kế: thiết kế cắt laser uốn hàn / hàn đinh tán. Dưới đây là một vài ví dụ để minh họa các đặc điểm của quy trình mới.

1) Theo quy trình truyền thống, phôi này bao gồm nhiều bộ phận. Bây giờ, một lần cắt và uốn là hoàn thành. Đạt được mục đích giảm quy trình làm việc, rút ngắn thời gian làm việc và giảm chi phí.

2) Theo quy trình truyền thống, cấu hình kẹp chuyên dụng cho hàn. Bây giờ quy trình tương tự như chế biến gỗ được sử dụng giữa các bộ phận, định vị chính xác, tiết kiệm thời gian, kẹp hàn đơn giản và biến dạng sản phẩm nhỏ. Đạt được mục đích rút ngắn thời gian xây dựng, giảm chi phí và cải thiện chất lượng.

3) Quá trình uốn nhiều lần đã tương đối phổ biến trong ngành sản xuất hộp trong nước. Ưu điểm là loại bỏ các thanh gia cố truyền thống. Nó có vị trí độc đáo trong thiết kế và công nghệ của nó. Để đạt được mục đích chất lượng sản phẩm cao và chi phí sản xuất thấp. Theo quy trình thực tế, nó cũng cần phải kết hợp với hàn tại chỗ.

4) Sử dụng các đặc điểm của khe cắt mịn và độ chính xác cao của laser, một lần cắt (với kết nối vi mô), kết hợp với bốn lần uốn cong, hoàn thành bốn phôi. Phá vỡ ý tưởng thiết kế theo quy trình truyền thống, đạt được mục đích rút ngắn thời gian xây dựng và giảm chi phí.

5) Do sử dụng cấu trúc titan, toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành sau khi uốn cong phôi kết hợp với quá trình hàn tại chỗ. Biến dạng phôi nhỏ, không cần phải định hình lại, đánh bóng trước khi phun.

Do đặc điểm của quy trình mới, phần mềm thiết bị kim loại tấm tiên tiến hỗ trợ và thiết kế, quy trình cắt laser, quy trình uốn. Nó hỗ trợ thiết kế bộ phận 2D, thiết kế bộ phận ống, thiết kế phôi uốn (chỉ hỗ trợ máy uốn của Baichao), mở rộng đồ họa 3D. Và truyền chương trình CNC đến máy được chỉ định thông qua mạng máy tính tiêu chuẩn.