Đặc tính hình học bề mặt gia công CNC bao gồm độ nhám bề mặt, độ sóng bề mặt, kết cấu gia công bề mặt. Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản tạo thành đặc điểm hình học bề mặt gia công. Khi gia công bề mặt phôi bằng công cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng và ảnh hưởng bởi ba khía cạnh của yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố công nghệ gia công CNC.

(1) Yếu tố hình học

Từ góc độ hình học, hình dạng và góc hình học của công cụ, đặc biệt là bán kính vòng cung đầu dao, góc lệch chính, góc lệch phụ và lượng thức ăn trong lượng cắt có ảnh hưởng lớn hơn đến độ nhám bề mặt.

(2) Yếu tố vật lý

Xem xét từ bản chất vật lý của quá trình cắt, góc tròn của cạnh dao và sự ép và ma sát phía sau làm cho vật liệu kim loại bị biến dạng nhựa, làm xấu đi nghiêm trọng độ nhám bề mặt. Khi máy tiện CNC xử lý vật liệu nhựa để tạo thành chip hình dải, các khối u chip có độ cứng cao dễ dàng được hình thành trên mặt dao trước. Nó có thể thay thế mặt dao trước và cạnh cắt để cắt, làm cho góc hình học của dao và số lượng dao ăn sau lưng thay đổi. Đường viền của các khối u chip rất không đều, do đó làm cho các vết dao có độ sâu và chiều rộng thay đổi liên tục trên bề mặt phôi. Một số khối u chip được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt. Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị tham số độ nhám bề mặt của phôi.

(3) Yếu tố công nghệ

Xem xét ảnh hưởng của nó đối với độ nhám bề mặt của các bộ phận phần cứng từ góc độ công nghệ, chủ yếu có các yếu tố liên quan đến công cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện gia công CNC.