Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Đặc điểm của dập và đúc
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Đặc điểm của dập và đúc

Đặc điểm của dập và đúc

Thời gian phát hành:2025-03-07     Số lượt xem :


So với đúc và rèn, các bộ phận dập có các đặc điểm mỏng, đồng đều, nhẹ và mạnh. Gia công dập có thể tạo ra các bộ phận làm việc có gân gia cố, xương sườn, nhấp nhô hoặc lật các phương pháp khác khó sản xuất để cải thiện độ cứng của nó. Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến mức micron, và độ chính xác lặp đi lặp lại cao, thông số kỹ thuật nhất quán, có thể xử lý các bộ phận dập ra lỗ, lồi, v.v. Các bộ phận dập là dựa vào máy ép và khuôn để áp dụng lực bên ngoài lên tấm, dải, ống và cấu hình, v.v., làm cho chúng tạo ra biến dạng hoặc tách rời nhựa, do đó có được phương pháp xử lý hình thành các bộ phận làm việc (bộ phận dập) có hình dạng và kích thước mong muốn. Gia công dập và rèn nhựa đều thuộc về xử lý (hoặc xử lý áp suất), được gọi là rèn. Các bộ phận dập được xử lý chủ yếu là các tấm thép và dây thép cán nóng và cán lạnh. Các bộ phận dập thường không còn được xử lý cắt, hoặc chỉ cần một lượng nhỏ xử lý cắt. Độ chính xác và trạng thái bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn so với các bộ phận dập lạnh, nhưng vẫn tốt hơn so với các bộ phận đúc và rèn, và số lượng xử lý cắt là nhỏ. Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình, có thể được chia thành hai loại lớn: quy trình tách và quy trình tạo hình. Quá trình tách còn được gọi là dập, mục đích của nó là làm cho các bộ phận dập được tách ra khỏi vật liệu tấm dọc theo đường viền, đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng của mặt cắt tách. Mục đích của quá trình tạo hình là làm cho các bộ phận tấm bị biến dạng nhựa trong điều kiện không bị hỏng và tạo thành các bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn. Trong sản xuất thực tế, thường là nhiều quy trình được áp dụng toàn diện Đổ, uốn, cắt, vẽ sâu, mở rộng, quay, sửa chữa là một số quá trình dập chính. Bề mặt và tính chất bên trong của tấm để dập có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm dập, yêu cầu độ dày và tính đồng nhất của vật liệu dập; bề mặt sáng và sạch, không có đốm, không có sẹo, không có vết trầy xước, không có vết nứt bề mặt, v.v.; độ bền năng suất đồng đều, không có định hướng rõ ràng; độ giãn nở đồng đều cao; tỷ lệ năng suất thấp; độ cứng xử lý thấp. Trong sản xuất thực tế, các thử nghiệm quy trình tương tự như quá trình dập thường được sử dụng, chẳng hạn như thử nghiệm tính chất vẽ sâu, thử nghiệm tính chất phồng và các thử nghiệm khác để kiểm tra tính chất dập của vật liệu, để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn thành và tỷ lệ đủ điều kiện cao.