Lỗ khí trong quá trình sản xuất đúc hợp kim nhôm là một vấn đề phổ biến, giải quyết vấn đề này cần phải bắt đầu từ nhiều khía cạnh. Dưới đây là một số giải pháp hiệu quả: Thứ nhất, tối ưu hóa xử lý nguyên liệu thô để chọn vật liệu hợp kim chất lượng cao: đúc hợp kim nhôm đảm bảo rằng vật liệu hợp kim khô và sạch sẽ, tránh chứa quá nhiều oxit, nitrit, cacbua và các tạp chất khác, những tạp chất này sẽ giải phóng khí trong quá trình nấu chảy, tạo thành lỗ khí. Kiểm soát quá trình nấu chảy: Khi nấu chảy hợp kim nhôm, nó phải được thực hiện theo quy trình vận hành nghiêm ngặt, kiểm soát nhiệt độ nóng chảy, tránh quá nóng dẫn đến sự phát triển của hạt nguyên tố để tạo ra bong bóng. Đồng thời, chất lọc chất lượng cao hoặc khí trơ như khí nitơ nên được sử dụng để đảm bảo loại bỏ khí trong quá trình nấu chảy hợp kim nhôm 2. Cải thiện các thông số quy trình để điều chỉnh nhiệt độ đổ: Nhiệt độ đổ của hợp kim nhôm quá thấp sẽ dẫn đến một số cấu trúc trong hợp kim nhôm không hòa tan hoàn toàn và tạo ra bong bóng; trong khi nhiệt độ đổ quá cao sẽ làm cho hợp kim nhôm quá nóng và dễ tạo ra bong bóng. Do đó, nhiệt độ đổ phù hợp nên được chọn theo đặc tính hợp kim và yêu cầu đúc. Tối ưu hóa tốc độ đổ: tốc độ sạc không nên quá cao hoặc quá thấp, nên được xác định theo đặc điểm cấu trúc của hợp kim đúc và đúc. Trên tiền đề đáp ứng các điều kiện quy trình đúc và đúc cho phép, cố gắng giảm nhiệt độ đổ của chất lỏng nhôm để giảm sự co lại thể tích và tạo lỗ khí của đúc. Thứ ba, cải thiện thiết kế khuôn để cải thiện kênh xả khuôn: Cấu trúc thiết kế xả khuôn kém sẽ dẫn đến chất lỏng kim loại chặn ống xả quá sớm và khí trong khoang không thể được thải ra hoàn toàn trơn tru khi đúc khuôn. Do đó, da nhôm còn sót lại trên kênh xả khuôn nên được làm sạch, độ dày của cổng và hướng của cổng cần được thay đổi, và rãnh xả tràn được thiết lập ở vị trí lỗ khí được hình thành để khí có cơ hội được thải ra. Tăng hệ thống làm mát khuôn: Khi thiết kế xem xét thêm lõi bơm, sắt lạnh hoặc hệ thống làm mát bằng nước, cải thiện tốc độ làm mát của khuôn, giúp giảm sự hình thành lỗ khí. Thứ tư, sử dụng công nghệ xử lý sau để xâm nhập chân không: xâm nhập chân không là một phương pháp niêm phong các bộ phận đúc khuôn hợp kim nhôm được tạo ra do lỗ khí. Việc đưa vật liệu ngâm vào khoảng trống trong độ dày thành của đúc thông qua phương pháp chân không và áp suất là một giải pháp lâu dài và hiệu quả về chi phí để giải quyết vấn đề lỗ khí của đúc khuôn hợp kim nhôm. Công nghệ sửa chữa: Đối với lỗ khí được tạo ra, chất làm đầy kim loại có độ bền cao (chẳng hạn như chất sửa chữa nhôm 10610) có thể được sử dụng để sửa chữa. Chất sửa chữa này có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn, và giá cả tương đối thấp, màu sắc sau khi sửa chữa về cơ bản phù hợp với chất nền. 5, Các lưu ý khác: Chọn chất bôi trơn và chất bôi trơn phù hợp cho đúc hợp cho hợp hợp kim nhôm: Chất bôi trơn khuôn hoặc sơn được sử dụng trong quá trình đúc khuôn hợp kim nhôm phải có ít khí bay hơi, nhiệt độ bay hơi thấp và chải đều, tránh khí bay hơi dính vào chất lỏng hợp kim. Tăng cường giám sát tại chỗ: Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị để đảm bảo sự ổn định và kiểm soát của quá trình sản xuất. Đồng thời, tăng cường đào tạo nhân viên, nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về chất lượng.