Trong quá trình xử lý khung máy, giảm lỗ mở và khe hở của vỏ là một bước quan trọng để cải thiện hiệu suất tổng thể và tính thẩm mỹ của khung máy. Dưới đây là một số biện pháp và đề xuất cụ thể: 1, Tối ưu hóa trong giai đoạn thiết kế để giảm thiểu nhu cầu mở lỗ: Trong giai đoạn thiết kế, sự cần thiết của mỗi lỗ mở cần được đánh giá cẩn thận và giảm thiểu các lỗ mở không cần thiết thông qua tối ưu hóa bố trí bên trong. Ví dụ, thông qua thiết kế dây cáp hợp lý, có thể giảm nhu cầu về giao diện bên ngoài. Tối ưu hóa kích thước và vị trí mở lỗ: Đối với các lỗ mở cần thiết, kích thước và vị trí của chúng cần được tính toán chính xác và tối ưu hóa để đảm bảo rằng trong khi đáp ứng các yêu cầu chức năng, giảm thiểu tác động đến hiệu suất che chắn của khung máy. Kích thước lỗ mở phải nhỏ hơn 1 / 20 bước sóng tương ứng với tần số nhiễu cao của Zui để tránh rò rỉ sóng điện từ. Áp dụng thiết kế tích hợp: Gia công khung máy sử dụng các thành phần và mô-đun tích hợp cao nhất có thể, giảm số lượng các bộ phận cần được lắp đặt và kết nối riêng biệt, do đó giảm lỗ mở và khe hở. 2, Kiểm soát quá trình sản xuất Gia công chính xác cao: Sử dụng thiết bị và quy trình gia công chính xác cao để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của vỏ khung máy. Gia công chính xác cao có thể giảm các vấn đề về khe hở và không phù hợp do lỗi gia công. Thiết kế đường may hợp lý: Gia công khung máy sử dụng thiết kế hợp lý ở đường may, chẳng hạn như gấp, cấu hình miếng đạn EMI hoặc tiếp xúc EMI, để tăng độ chặt và hiệu suất che chắn của đường may. Đồng thời, đảm bảo độ phẳng và độ sạch của đường nối, tránh các khe hở do không phẳng hoặc tạp chất. Sử dụng miếng đệm niêm phong điện từ: miếng đệm niêm phong điện từ được lắp đặt ở đường nối và lỗ mở để lấp đầy các khe hở và loại bỏ các điểm không liên tục dẫn điện. Miếng đệm niêm phong điện từ là một chất đàn hồi dẫn điện bề mặt, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất che chắn của khung máy. 3, Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để xử lý và kiểm tra sau: Sau khi xử lý khung máy hoàn thành, kiểm tra chất lượng toàn diện được thực hiện trên vỏ khung máy, bao gồm độ chặt của lỗ mở và khe, độ ổn định của cấu trúc tổng thể, v.v. Thông qua kiểm tra chất lượng, các vấn đề hiện có có có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời. Cài đặt và gỡ lỗi hợp lý: Trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi khung máy, chú ý tránh gây hư hỏng và mở lỗ không cần thiết cho vỏ. Đồng thời, đảm bảo tất cả các bộ phận và mô-đun được lắp đặt và kết nối đúng cách theo yêu cầu thiết kế. 4, Các đề nghị khác để chọn vật liệu phù hợp: Vỏ khung máy nên chọn vật liệu có hiệu suất che chắn tốt và độ bền cơ học, chẳng hạn như hợp kim nhôm và magiê. Những vật liệu này không chỉ có thể ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của sóng điện từ, mà còn có thể chịu được những cú sốc và rung động nhất định. Tăng cường đào tạo nhân viên: Đào tạo chuyên nghiệp cho nhân viên sản xuất và lắp đặt và vận hành khung máy, nâng cao kỹ năng chuyên môn và nhận thức về chất lượng của họ. Thông qua đào tạo, bạn có thể đảm bảo rằng họ hoạt động nghiêm ngặt theo yêu cầu quy trình và giảm các vấn đề chất lượng do yếu tố con người gây ra.