Trong quá trình xử lý hợp kim nhôm CNC, tránh vấn đề nứt là một liên kết kiểm soát chất lượng quan trọng. Dưới đây là một số biện pháp chính có thể giúp giảm hoặc tránh tạo ra vết nứt: Thứ nhất, lựa chọn vật liệu và chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao: Chọn vật liệu hợp kim nhôm chất lượng tốt để đảm bảo hàm lượng nguyên tố hợp kim chính xác và hàm lượng tạp chất thấp. Vật liệu phải có tính chất cơ học và tính chất vật lý tốt để chịu được căng thẳng trong quá trình xử lý. Tiền xử lý vật liệu: Thực hiện xử lý trước thích hợp cho vật liệu hợp kim nhôm, chẳng hạn như loại bỏ màng oxit bề mặt, vết dầu và tạp chất, để giảm nguồn vết nứt trong quá trình xử lý. Thứ hai, thông số xử lý kiểm soát thông số cắt hợp lý: Theo đặc tính và yêu cầu xử lý của vật liệu hợp kim nhôm, chọn tốc độ cắt thích hợp, lượng thức ăn và độ cắt. Tránh biến dạng và nứt vật liệu do lực cắt quá lớn. Sử dụng chất làm mát: Sử dụng chất làm mát hợp lý để giảm nhiệt độ cắt và giảm ứng suất nhiệt. Lựa chọn chất làm mát nên tính đến các đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm và môi trường xử lý. 3. Lựa chọn công cụ và sử dụng công cụ chuyên dụng: Chọn công cụ chuyên dụng phù hợp để xử lý hợp kim nhôm, chẳng hạn như công cụ cacbua hoặc công cụ kim cương. Hình dạng và góc của công cụ phải được thiết kế hợp lý để giảm lực cắt và độ rung. Kiểm tra độ mòn của công cụ: Kiểm tra độ mòn của công cụ thường xuyên và thay thế công cụ bị mòn nghiêm trọng kịp thời. Tránh mài mòn công cụ dẫn đến tăng lực cắt và tạo ra vết nứt. 4. Kiểm soát quá trình xử lý cho ăn đồng đều: Giữ cho ăn đồng đều trong quá trình cắt và tránh tăng tốc hoặc giảm tốc đột ngột dẫn đến lực cắt đột ngột. Tránh tập trung ứng suất: Tối ưu hóa đường gia công và thứ tự cắt, tránh cắt ở các bộ phận yếu hoặc khu vực tập trung ứng suất của vật liệu hợp kim nhôm. Giảm ứng suất nhiệt: Giảm ứng suất nhiệt trong quá trình gia công bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt và sử dụng chất lỏng làm mát. Đồng thời, kiểm soát nhiệt độ của môi trường gia công, tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến biến dạng nhiệt và vết nứt của vật liệu. 5, Xử lý nhiệt và xử lý nhiệt sau xử lý: Đối với các bộ phận hợp kim nhôm cần xử lý nhiệt, nhiệt độ xử lý nhiệt và tốc độ làm mát cần được kiểm soát chặt chẽ. Tránh tốc độ làm mát quá nóng hoặc quá nhanh dẫn đến ứng suất nhiệt và vết nứt bên trong vật liệu. Sau khi xử lý: Sau khi xử lý xong, xử lý sau xử lý thích hợp cho các bộ phận, chẳng hạn như khử ứng suất ủ, xử lý bề mặt, v.v. Những xử lý này giúp loại bỏ ứng suất còn sót lại trong quá trình 6, Độ chính xác của thiết bị và thiết bị bảo trì: Đảm bảo độ chính xác và ổn định của thiết bị gia công CNC, giảm lỗi gia công và vết nứt do vấn đề thiết bị. Bảo trì thường xuyên: Bảo trì và bảo trì thường xuyên thiết bị gia công CNC, bao gồm làm sạch, bôi trơn, buộc chặt, v.v. Giữ thiết bị trong tình trạng tốt giúp cải thiện chất lượng gia công và giảm sự xuất hiện của các vết nứt.