I. Đặc tính vật liệu và thành phần hợp kim 1 Vấn đề thành phần hợp kim: Hàm lượng một số nguyên tố trong hợp kim nhôm của các bộ phận hợp kim nhôm chính xác quá cao hoặc quá thấp đều có thể dẫn đến nứt. Ví dụ, hợp kim có hàm lượng sắt quá cao hoặc hàm lượng silicon quá thấp, hàm lượng tạp chất có hại trong hợp kim quá cao, hàm lượng kẽm hoặc đồng trong hợp kim nhôm-silicon quá cao, hàm lượng magiê quá nhiều trong hợp kim nhôm-magiê, v.v., đều sẽ làm giảm độ dẻo và độ dẻo của hợp kim, do đó làm tăng nguy cơ nứt. Tính dễ nứt của vật liệu hợp kim: Bản thân một số vật liệu thép hợp kim dễ bị nứt, đây cũng là một trong những yếu tố cần được xem xét. 2. Vấn đề về thiết kế và cấu trúc 1 Thiết kế cấu trúc không hợp lý: Thiết kế cấu trúc đúc không hợp lý, nếu có góc nhọn, độ dày của tường thay đổi quá chênh lệch, sẽ dẫn đến sự co lại bị chặn, do đó làm tăng khả năng xảy ra vết nứt. Cấu trúc đúc không hợp lý, sự co lại bị chặn góc tròn đúc quá nhỏ, cũng là một trong những nguyên nhân gây ra vết nứt. 2 Vấn đề thiết kế khuôn: khuôn, đặc biệt là nhiệt độ lõi quá thấp, sẽ ảnh hưởng đến quá trình lưu động và đông đặc của kim loại, tăng nguy cơ vết nứt. Cấu trúc khuôn của các bộ phận hợp kim nhôm chính xác không hợp lý, chẳng hạn như thiết bị đẩy ra bị lệch, lực không đồng đều, cũng có thể dẫn đến sự xuất hiện của vết nứt. 3. Vấn đề về quy trình và vận hành 1. Quá trình đổ và đông đặc: Nhiệt độ đổ của các bộ phận hợp kim nhôm chính xác quá cao sẽ làm cho tính lưu động của chất lỏng kim loại quá mạnh, dễ bị dính vào khí và bao gồm oxy hóa, đồng thời nhiệt độ quá cao cũng sẽ làm giảm độ bền kéo của kim loại, do đó làm tăng nguy cơ nứt. Trong quá trình làm mát đông đặc, bên trong thỏi sẽ tạo ra ứng suất không cân bằng lớn do làm mát không đồng đều. Những ứng suất này nếu tập trung vào điểm yếu của thỏi, sẽ tạo ra nồng độ ứng suất, khi ứng suất vượt quá giới hạn độ bền hoặc độ dẻo của kim loại, sẽ tạo ra vết nứt. Quá nóng cục bộ hoặc tốc độ làm mát quá mức của khuôn cũng sẽ dẫn đến tạo ra vết nứt. Cần đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của đúc được đông đặc cùng một lúc hoặc đông đặc theo thứ tự, cải thiện thiết kế hệ thống đổ. (2) Quá trình xử lý nhiệt: Trong quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận hợp kim nhôm chính xác, nếu nhiệt độ quá cao hoặc tốc độ làm mát quá nhanh, nó cũng có thể dẫn đến nồng độ căng thẳng và vết nứt bên trong kim loại. (3) Các vấn đề về quy trình khác: độ nhượng bộ của khuôn cát kém, chẳng hạn như lõi cát không được làm tròn, cát đúc tạo ra nhiệt tập trung ở góc nhọn trong quá trình đổ, dễ bị nứt. Xương lõi bùn quá lớn, sẽ cản trở sự co lại và tăng nguy cơ nứt. 4, Vấn đề môi trường (1) Độ ẩm môi trường và độ sạch: Độ ẩm môi trường của các bộ phận hợp kim nhôm chính xác quá cao có thể dẫn đến tăng độ ẩm trong khuôn, do đó làm tăng nguy cơ lỗ khí và vết nứt. Độ sạch của khuôn hoặc khuôn không đủ, chẳng hạn như dư lượng, vết dầu, cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình lưu động và đông đặc của kim loại