Độ nhám bề mặt là một chỉ số kỹ thuật quan trọng phản ánh lỗi hình học vi mô của bề mặt các bộ phận, là cơ sở chính để kiểm tra chất lượng bề mặt của các bộ phận; sự lựa chọn của nó có hợp lý hay không, liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tuổi thọ dịch vụ và chi phí sản xuất. Có 3 phương pháp lựa chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí, đó là phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự. Trong công việc thiết kế các bộ phận cơ khí, phương pháp phổ biến nhất được sử dụng là phương pháp tương tự, phương pháp này đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả. Áp dụng phương pháp tương tự cần phải có đủ tài liệu tham khảo, các loại hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có đều cung cấp tài liệu và tài liệu tương đối toàn diện. Phổ biến nhất là Trong trường hợp bình thường, yêu cầu dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí cũng càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng. Ví dụ, tay cầm trên một số máy móc, dụng cụ và bề mặt sửa đổi của một số bộ phận cơ khí trên thiết bị vệ sinh, máy móc thực phẩm, yêu cầu bề mặt của chúng được xử lý rất mịn, tức là yêu cầu độ nhám bề mặt rất cao, nhưng yêu cầu dung sai kích thước của chúng rất thấp. Trong trường hợp bình thường, các bộ phận có yêu cầu dung sai kích thước, vẫn có mối quan hệ tương ứng nhất định giữa cấp dung sai và giá trị độ nhám bề mặt.