Công nghệ điều khiển số đang phát triển theo hướng tốc độ cao, độ chính xác cao, phức hợp, thông minh, tính linh hoạt cao, mạng thông tin. Công nghệ gia công điều khiển số tổng thể đang phát triển theo hướng CIMS (Hệ thống sản xuất tích hợp máy tính). Ứng dụng công nghệ điều khiển số đã mang lại những thay đổi mang tính cách mạng cho ngành sản xuất, làm cho ngành sản xuất trở thành biểu tượng của công nghiệp hóa, công nghệ điều khiển số trong gia công kim loại tấm ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn, giúp con người tạo ra các bộ phận gia công kim loại tấm có chức năng phong phú hơn và ngoại hình tinh tế hơn, hiện tại, xu hướng phát triển của công nghệ điều khiển số và thiết bị của nó như sau: 1) Cắt tốc độ cao. Công nghệ gia công tốc độ cao là công nghệ cao được phát triển vào những năm 1980, mục tiêu quan trọng là rút ngắn thời gian cắt và không cắt trong quá trình gia công, giảm quy trình gia công cho hình dạng phức tạp và vật liệu khó và vật liệu cứng cao, tối đa hóa độ chính xác cao và chất lượng cao của sản phẩm. Bởi vì các quy trình gia công và vật liệu phôi khác nhau có phạm vi tốc độ cắt khác nhau, rất khó để đưa ra định nghĩa chính xác về gia công tốc độ cao. Hiện tại, hiểu biết chung là: tốc độ cắt đạt gấp 5 ~ 10 lần tốc độ gia công thông thường có thể được coi là gia công tốc độ cao. 2) Gia công chính xác cao. Gia công chính xác cao. Gia công chính xác cao là kết quả của việc áp dụng rộng rãi công nghệ gia công tốc độ cao và công cụ máy CNC. Trước đây, độ chính xác gia công của các bộ phận ô tô được yêu cầu theo thứ tự độ lớn 0,01mm, bây giờ với sự gia tăng của các bộ phận chính xác như ổ cứng máy tính, ổ trục thủy lực chính xác cao, độ chính xác cần thiết để hoàn thiện đã được cải thiện lên 0,1 μm, và độ chính xác gia công đã bước vào kỷ nguyên submicron. 3) Gia công kết hợp. Gia công kết hợp của công cụ máy là cải thiện tỷ lệ sử dụng công cụ máy bằng cách tăng chức năng của công cụ máy và giảm thời gian xử lý phụ trợ như kẹp nhiều lần, định vị lại, đặt dao trong quá trình gia công. 4) Kiểm soát thông minh. Mức độ thông minh của công nghệ CNC liên tục được cải thiện, được phản ánh trong bốn khía cạnh: công nghệ điều khiển thích ứng trong quá trình gia công, tối ưu hóa và lựa chọn thông minh các thông số gia công, chức năng tự chẩn đoán lỗi Hệ thống chuyên gia: Đầu tiên là thu thập kiến thức của các chuyên gia trong lĩnh vực này, sau đó phân hủy kiến thức thành các sự kiện và quy tắc, lưu trữ trong cơ sở kiến thức và đưa ra quyết định thông qua lý luận. Lý luận mờ: Lý luận mờ còn được gọi là logic mờ, nó dựa vào các tập hợp mờ và mô hình logic mờ, xem xét toàn diện nhiều yếu tố, sử dụng mô hình thuật toán ma trận quan hệ, chức năng thành viên, trọng số, ràng buộc và các phương pháp khác để xử lý thông tin mờ, không đầy đủ và thậm chí mâu thuẫn. Mạng thần kinh nhân tạo: Mạng thần kinh là một số trừu tượng, đơn giản hóa và mô phỏng các chức năng của một phần não người, bao gồm một số lượng lớn các đơn vị xử lý chủ yếu là tế bào thần kinh kết nối với nhau, xử lý thông tin được thực hiện thông qua sự tương tác của các tế bào thần kinh. 5) Chức năng Chẳng hạn như chẩn đoán lỗi từ xa của các công cụ máy CNC hiện đại, giám sát trạng thái từ xa, chia sẻ thông tin xử lý từ xa, hoạt động từ xa (xử lý môi trường nguy hiểm), đào tạo từ xa, v.v., tất cả đều dựa trên chức năng mạng.