Trong xử lý khung máy, các yêu cầu xử lý nhiệt bề mặt (biểu hiện phổ biến hơn là "xử lý bề mặt") là nhiều mặt, nhằm đảm bảo ngoại hình, hiệu suất, độ bền và an toàn của khung máy. Dưới đây là một số yêu cầu chính: Thứ nhất, yêu cầu ngoại hình gọn gàng và mịn màng: Sau khi xử lý bề mặt, khung máy phải có ngoại hình gọn gàng và mịn màng, không có khiếm khuyết và hạt rõ ràng. Màu sắc và độ bóng: Màu sắc và độ bóng phải phù hợp với yêu cầu thiết kế, không có quang sai màu sắc rõ ràng và đốm màu.

​

Thứ hai, yêu cầu về hiệu suất và độ bền chống ăn mòn: Sau khi xử lý bề mặt, khung tủ phải có hiệu suất chống ăn mòn tốt, có thể chống lại các yếu tố ăn mòn trong môi trường, chẳng hạn như sự ăn mòn của axit, kiềm, muối và các chất khác. Khả năng chống mài mòn: khả năng chống mài mòn của khung tủ phải tốt, có thể chịu được ma sát và mài mòn nhất định. Khả năng chống chịu thời tiết: khung tủ phải có thể thích ứng với các điều kiện khí hậu khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm, khô và các yếu tố môi trường khác. Thứ ba, yêu cầu an toàn cách nhiệt: Đối với khung tủ của thiết bị điện, sau khi xử lý bề mặt phải có hiệu suất cách nhiệt tốt để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị. Thứ tư, quá trình và độ bám dính yêu cầu độ bám dính: lớp phủ và chất nền sau khi xử lý bề mặt phải có độ bám dính tốt, không dễ bị bong bóng Thủ công tinh tế: Quá trình xử lý bề mặt phải tinh tế, đảm bảo hiệu quả xử lý đồng đều và ổn định. 5, Yêu cầu bảo vệ môi trường Vật liệu thân thiện với môi trường: Vật liệu được sử dụng để xử lý bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, không giải phóng các chất độc hại và sẽ không gây hại cho môi trường và cơ thể con người. 6, Phương pháp xử lý bề mặt cụ thể Trong quá trình xử lý khung máy, các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm phun bột tĩnh điện, mạ điện, oxy hóa cực dương, v.v. Trong số đó, phun bột tĩnh điện là một trong những phương pháp xử lý bề mặt được lựa chọn để Xử lý kim loại tấm tủ vì độ bám dính và chống ăn mòn tốt. Phương pháp này gửi các hạt sơn nhỏ rắn vào súng phun thông qua khí nén, các hạt sơn được hấp phụ vào phôi dưới tác động của lực tĩnh điện, tạo thành một lớp phủ đồng nhất, sau đó trải qua quá trình nóng chảy, làm phẳng,