Chìa khóa để tăng gấp đôi hiệu quả gia công của các bộ phận đồng và nhôm nằm ở thiết kế sáng tạo của kẹp tiện tự động, cốt lõi của nó nằm ở việc thực hiện "không thay thế" và "thích ứng thông minh". Dưới đây là ba phân tích công nghệ cốt lõi:

1, Màng khí nén nhanh chóng thay đổi cấu trúc

Màng đàn hồi được sử dụng để thay thế móng vuốt thẻ truyền thống và kẹp cực nhanh 0,8 giây được thực hiện thông qua ổ đĩa áp suất không khí. Bộ cảm biến áp suất được nhúng trong màng ngăn, có thể tự động bù đắp lượng biến dạng của phôi và rút ngắn thời gian kẹp truyền thống 75%. Đặc biệt thích hợp cho các đặc tính dễ bị biến dạng của các bộ phận đồng và nhôm, đảm bảo độ song song của bề mặt gia công được kiểm soát trong vòng 0,02mm.

2, Kẹp kết hợp mô-đun

Dựa trên khái niệm thiết kế "khối xây dựng", kẹp được chia thành các thành phần tiêu chuẩn hóa như chất nền định vị, bộ phận ép, mô-đun hỗ trợ. Thông qua chip RFID tự động xác định mã hóa phôi, bộ điều khiển trung tâm tự động gọi sơ đồ kết hợp mô-đun tương ứng, hoàn thành chuyển đổi các bộ phận phức tạp trong vòng 3 phút, hiệu quả cao hơn 4 lần so với kẹp truyền thống.

3, Hệ thống thích ứng bù nhiệt

Đối với đặc tính của hệ số giãn nở nhiệt lớn của vật liệu nhôm, cặp nhiệt điện mini và cảm biến dịch chuyển được tích hợp trong kẹp. Thay đổi nhiệt độ được theo dõi trong thời gian thực trong quá trình xử lý, lực kẹp được tự động điều chỉnh thông qua động cơ servo, lượng biến dạng nhiệt được bồi thường động, độ chính xác kích thước xử lý hàng loạt được ổn định ở 0,01mm và tỷ lệ phế liệu được giảm hơn 80%.

Một công ty phụ tùng ô tô đo lường thực tế cho thấy sau khi áp dụng vật cố định này, công suất trung bình hàng ngày của một máy tiện tự động được tăng từ 800 chiếc lên 1650 chiếc và thời gian thay thế được nén xuống 1 / 5 của phương án truyền thống. Chìa khóa là chuyển đổi "kẹp thụ động" thành "điều khiển thông minh chủ động", làm cho tỷ lệ sử dụng công cụ máy vượt quá 92%, thực sự nhận ra bước nhảy vọt kép về hiệu quả và độ chính xác.