I. Thiết bị dập và quản lý công cụ khuôn. Hội thảo dập thực hiện quản lý WCM-PM về bộ chọn cuối và quản lý khuôn, bao gồm sổ cái thiết bị, phân tích lỗi, quản lý phụ tùng thay thế, lập kế hoạch kiểm tra và bảo trì hàng tháng và bộ chọn cuối và thay đổi khuôn theo kế hoạch sản xuất hàng tháng. Công cụ và khuôn thực hiện bảo trì thường xuyên, thực hiện hệ thống sửa chữa trước bắt buộc, thực hiện bảo trì theo số lần khuôn, thiết lập tần suất tiêu chuẩn bảo trì. Thiết lập ma trận bảo trì chất lượng, hiển thị mối quan hệ giữa các điểm chính chất lượng và thông số bộ phận khuôn thông qua ma trận. Kiểm soát các thông số khuôn, thông số quy trình và thông số thiết bị được sử dụng trong sản xuất để kiểm soát chất lượng của các bộ phận dập. Các thông số khuôn trong quá trình sản xuất bao gồm khoảng trống cạnh dao, áp suất xi lanh nitơ khuôn, kích thước giới hạn chỗ trống, v.v., các thông số này cần phải được xác định rõ ràng trong hướng dẫn vận hành bảo trì khuôn; các thông số quy trình thường được xác định bởi chính khuôn, chủ yếu bao gồm chiều cao khuôn, chiều cao đóng, đột quỵ đệm thủy lực, áp suất đệm thủy lực, áp suất cân bằng và thông số kỹ thuật thanh đẩy, thông tin này cần phải được xác định rõ ràng trong "Thẻ lắp đặt khuôn", nếu cần thay đổi các thông số liên quan, nhân viên chất lượng xác nhận, trong quá trình gỡ lỗi khuôn, người vận hành được thiết lập theo yêu cầu trong quá trình xử lý các bộ phận, trong quá trình này cần phải được kiểm tra chất lượng của xưởng dập để kiểm tra sự phù hợp của các thông số trước khi mỗi lô sản xuất và Thông số thiết bị chủ yếu bao gồm tính song song của bàn làm việc, tính thẳng đứng của bàn làm việc, tính song song của thanh trượt, tính thẳng đứng của thanh trượt, độ chính xác trọng tải của miếng đệm thủy lực, độ chính xác áp suất không khí cân bằng, v.v., nếu có sai lệch trong các thông số này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của các bộ phận dập, các thông số này yêu cầu kỹ thuật viên thiết bị đo lường và giám sát thường xuyên, đối với xưởng dập thường được kiểm tra mỗi quý một lần. 2, Các bước rèn khuôn dập Các điểm chính của quá trình rèn khuôn dập được thực hiện suôn sẻ, cũng cần nhân viên sản xuất nắm bắt hợp lý các bước sản xuất và phương pháp dập của sản xuất khuôn dập. 1, Phương pháp xử lý khuôn dập Phương pháp xử lý khuôn dập, chủ yếu được chia thành hai loại: dập tự nhiên và dập khuôn. Dập tự nhiên có nghĩa là khi nhân viên sản xuất thực hiện sản xuất khuôn dập, họ có thể trực tiếp thực hiện xử lý dập theo kiểu hình thành của thiết kế trống vật liệu dập, không cần phải điều chỉnh vật liệu rèn một lần nữa trong quá trình rèn. Trong khi rèn dập mô hình có nghĩa là trong quá trình sản xuất rèn mô hình dập, cần phải điều chỉnh liên kết rèn trên mô hình được hình thành sơ bộ theo quy định của sản xuất mô hình. Nếu thực hiện sản xuất rèn hợp kim cứng, sau khi rèn xong trong liên kết xử lý trống, sau đó trực tiếp thực hiện xử lý cắt mô hình và dập nổi là được; trong khi hợp kim nhôm-đồng, sau khi xử lý trong giai đoạn trống, vẫn cần phải điều chỉnh góc mô hình, độ dày, độ cong và các khía cạnh khác trong quá trình sản xuất rèn sau này, đây là sự khác biệt giữa phương pháp dập tự nhiên và phương pháp dập mô hình. 2, các bước xử lý của khuôn dập, trong quá trình thực hành rèn khuôn dập, nhân viên xây dựng cần phải nắm bắt các bước sản xuất sản phẩm. Hiện tại, các bước trong thực hành công nghệ sản xuất khuôn dập, chủ yếu bao gồm xử lý theo chiều dọc và xử lý ngược. Quá trình xử lý phía trước đề cập đến việc kết hợp hướng sợi của khoảng trống ban đầu, ở vị trí 2 / 3 bề mặt rèn, thực hiện điều chỉnh mô hình rèn, xử lý cacbonat hóa, sau đó xử lý theo phần khuôn của bộ phận dập. Phương pháp xử lý ngược đề cập đến xử lý rèn theo hướng thẳng đứng của khoảng trống, từ dưới cùng của mô hình xử lý, từ dưới lên trên, và đặc biệt chú ý đến việc xử lý phần vết nứt bụng lồi, kiểm soát góc điều chỉnh của nó trong vòng 900, tập trung vào xử lý khuôn.