Nghiên cứu mối quan hệ tương đối của các bộ phận của bề mặt, phải xác định một điểm chuẩn, điểm chuẩn được sử dụng để xác định các bộ phận khác của điểm, đường, vị trí được dựa trên điểm, đường, mặt. Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, bao gồm một số bộ phận gia công chính xác bề mặt. Tiêu chuẩn có thể được chia thành hai loại, thông tin thiết kế và thông tin kỹ thuật, sau đây là giải thích chi tiết.

1. Cơ sở thiết kế gia công chính xác

Sơ đồ bộ phận được sử dụng để xác định điểm tham chiếu, đường, mặt, được gọi là tài liệu tham khảo thiết kế. Gia công chính xác các bộ phận tay áo, vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong được thiết kế như một phần của trục tham chiếu, thiết kế mặt cuối là tham chiếu B, C, vòng tròn bên ngoài của trục của lỗ tham chiếu nhảy xuyên tâm.

2. Chỉ số quy trình

Các bộ phận gia công chính xác sử dụng điểm chuẩn trong quá trình gia công và lắp ráp, được gọi là quá trình điểm chuẩn. Quá trình điểm chuẩn được chia thành các điểm chuẩn khác nhau dựa trên việc sử dụng điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn vị trí.

Điểm chuẩn lắp ráp Khi lắp ráp (1) Điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các thành phần của thành phần hoặc sản phẩm được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.

(2) Điểm chuẩn để đo kích thước và vị trí của bề mặt hoàn thành của bài kiểm tra điểm chuẩn, được gọi là điểm chuẩn đo. Như được thể hiện trong phần Hình 32-2, điểm chuẩn đo chạy xuyên tâm của trục lỗ bên trong, kiểm tra kích thước chiều dài L, điểm chuẩn đo của bề mặt.

(3) Định vị tham chiếu Gia công tham chiếu định vị phôi, được gọi là tham chiếu định vị. Là bề mặt (hoặc đường, điểm) của tham chiếu định vị, chỉ có bước đầu tiên của bề mặt ban đầu chọn tham chiếu thô của bề mặt định vị trống. Trong mỗi quá trình đã được gia công bề mặt làm tham chiếu định vị, sử dụng tham chiếu chính xác của bề mặt định vị.