Sheet Metal Processing is a comprehensive cold working process for metal sheets (usually below 6mm), including shearing, punching, bending, welding, riveting, mold forming, and surface treatment. Its prominent feature is that the thickness of the same part is consistent.

Sheet metal processing method: Non mold processing: The process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, shearing machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. צענטער מאלדן פּראָצעסינג: ניצן באפעטיקטע מעלדן צו פּראָצעסירן בלעטער מעטאַלל, עס זענען לאנג קאָפּירן מעלדן און פאָרמירן מעלדן, מערסטנס ניצט פֿאַר מאַסס פּראָדוצירן מיט אונטער די אינהײב־פּאָליטישע קאָסטן איז הויך, און די kwalitet פֿון די פּאָרטן איז garantiרט. דער פריִיִער פּראָצעס־סיקל איז לאַנג און דער פּאָלדנע קאָסטן איז הײך. שריפֿט פּונקטן

פֿאָרמאַנג - בענדינג, סטרעקינג, פּאַנגינג: בענדינג מאַשין, פּאַנגינג מאַשין, אַד”

סעלעקציע: riveting, tapping, etc

געפֿיןthe connection method of sheet metal

בילד

Sheet metal processing technology - The main cutting methods for sheet metal include numerical punching, laser cutting, shearing machines, and mold cutting. CNC is currently a commonly used method, and laser cutting is mostly used in the sampling stage (or can also process stainless steel sheet metal parts), with high processing costs. Mold cutting is mostly used for large-scale processing.

אונטער, מיר וועלן באַשטעטיקן מערסטן די שערפֿן פון טעקעס מעטאַל מיט נומערישע פּאָנינג

Numerical punching, also known as turret CNC punching machine, can be used for cutting, punching, stretching holes, rolling ribs, punching blinds, etc. Its machining accuracy can reach+/-0.1mm.

The thickness of the CNC machinable sheet metal is:

קאַלט ראָולד און האַרץ־ראָולד טעקעס 4.0mm

Aluminum plate 5.0mm

אומציפֿער סטיל־טעקעט 2.0mm

There is a minimum size requirement for punching. דער קלענסטער גרײס פֿון קײן איז רעלאַטיװ צו דעם פֿאָרעם פֿון דעם האַלב, די מאַקאַנישע אינפֿאָרמאַטישע פֿון דעם מאַטעראַל, און די טיפּקייט פֿון דעם מאַ (װי געװײַזן אין דעם בילד אונטער)

2. אָפּרוקונג און ראַנד distancע פֿון די פּאָקינג האָלז װען דער קלענסטע ווייַטקייט צװישן דעם פּאַסינג ראַנד פֿון דעם אַנדערש ראַנד פֿון דעם אַנדערש ראַנד פֿון דעם אַנדערש ראַנד פֿון דעם אַנדערש ראַנד פֿון דעם אַנדערש ראַנד, איז ניט דאָס קלענסטע ווייַטקייט זאָ װען פּאַראַלעל, דאָס זאָל זײַן נישט minder ווי 1.5t. (װי געװײנטלעכע אין דעם צאַמרינע אונטער)

3. װען סטרעקינג האַלז, איז דער קלענסטער ווייַטטקייט צווישן דעם סטרעקינג האַלז און די ראַנד איז 3T, דער קלענסטער ווייַטקייט צווישן צוויי סטרעקינג האַלז איז 6T, און דער קלענסטער זיכער ווייַטקייט צווישן דעם סטרעקינג האַלז און דער פֿינטינג ראַנד (אין דרינען) איז 3T+R

4. ווען פּאַנקינג האַלז אין געשטרעקט און פֿינט אָרט און טיפּ ציען פּאָרטן אָרט, אַ זיכער ווייַטקייט זאָל זייַן באַשטייט צווישן די האַלב וואָרט און די גלייַך וואָרט. (װי געװײנטלעכע אין דעם צאַמרינע אונטער)

Sheet metal processing technology - Forming sheet metal mainly involves bending and stretching the sheet metal.

1. Sheet metal bending 1.1 Sheet metal bending mainly uses bending machines.

דער מאַשין־פּריכקייט פֿון דעם פּאַפּקע־מאַשין;

One fold:+/-0.1mm

Half Fold:+/-0.2mm

Over 20% discount:+/-0.3mm

The basic principle of bending processing sequence is to bend from inside out and from small to large. Special shapes should be bent first, and the previous process should not affect or interfere with the subsequent processes after forming.

1.3 קאָמפּן בענדינג מעסער פֿאָרױסן:

גרײס:

1.4 קלענסטע פֿאָקוס־ראַדיוס פֿון פּאָקן אָרט:

אױב דאָס מאַטעראַל איז פֿאַרטיליקט, װי דאָס אױסערלעכער טעקסט פֿאַרב װען דער מאַטעריאַלישע טיפּקייט איז קאנסטאנט, דער קלענער איז דער אינערלעכער r, דער מער שווער איז דער אײַנצײנדלונג און שמועס פון דעם מאַטעריאַל; װען דער מאַשינעל־דריקונג פֿון דעם אױסערלענער אַרויסנדיקער עק איבעריקט די ינטערמאַטישע שטאַרקייַט פֿון דעם מאַשינעל, קראַקץ און פראַסקרוקטורן וועט זײַן. דעריבער, דער סטרוקטור־דיסטרוקטור פֿון באנקענע טיילן זאָל דער קלענסטער פֿאַרבן־ראַדיוס פֿון אַלגעמײנער ניצטע מאַטעריאַלס אין דער קאָמפּאַניע װײַזט זיך אין דעם טאַבעלע אונטער

קלענסטע פֿאָקוס־ראַדיאַס טאַבעלע פֿאַר פֿינצטע אָרט

דער קײנער ראַדיאַס באדינט זיך צו דעם אינערלעכע ראַדיאַס פֿון דער פֿינגער טייל, און t איז דער מויער טיקסקייט פֿון דעם מאַטעריאַל.

די רעכטע ראַנד־הײך פֿון דער פֿאָקוס־אָרט איז 1.5:

אין אַלגעמײנער, דער קלענסטער גלייַך ראַנד הײך זאָל זײַן ניט צו קליין, און דער קלענסטער הײך זאָל זײַן: h>2t

אױב דאָס רעכטע ראַנד ה2t פֿון דער פֿאָקוס־אָרט געפֿינט זיך, דערנאָר פֿאַרגרעסער די פֿאָקוס־ראַנד הײך און דערנאָך פּראָצעס עס צו דער נױטישער גרײס נאָך פֿ Or, after processing shallow grooves in the bending deformation zone, perform bending.

1.6 קלענסטע פֿאַרבײַנדלונג רעכטס־ראַנד הײך מיט אַבלייקװ עק אױף דער צאַמרינע ראַנד

װען מען גלײבט אַ גרײס מיט אַ סלאַנט ראַנד, איז דער קלענסטע הײך פֿון דער זײַט: h=(2-4) t> paper size

1.7 ראַנד צײַט פֿון האָלן אױף פֿינצטע אָרט:

דרום־ראַנד distance: שטעלן דער האַרץ ערשטער און דערנאך בונד עס. דער פּאָזיציע פֿון דער האַרץ זאָל זײַן אױסער דעם פֿאַרבעטן דעפֿאָרמאַציע זאָן צו פֿאַרגרעסערן די דאָרט בשעת מען בונד װײַזט זיך די צאַמרינע פֿון דער האַרץ־װירע צו דער גרײס־ראַנד אין דער טאַבעלע אונטער

1.8 פּראָצעס־באַשטעטיק פֿאַר לאָקאַלישער פּאָזיציע:

דער פֿינגערלעכע ליניע פֿון דער פֿינגערלעכע טייל זאָל פֿאַרגליכן דעם פּאָזיציע פֿון פּלוצלינג גרײס־ענדערונגען. װען מען בענדיג אַ זיכער ראַנד פון דער ראַנד לאָקאַליש, אָדער אַ פּראָצעס גראָווע (Figure a), אָדער אַ פּראָצעס גראָווע (Figure b) קען מען עפֿענען, אָדער אַ פּראָצעס לאַנג קען זייַן פּאַקט (Figure c). פֿאָרױסװײַז די גרײס־רעפֿערענצן אין דער געגנט: SR הײך: Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 קנעפּלעך פֿון שרעגפֿלאַך־צאַמרינע זאָלן אַװײַזן פֿאַרגליכן צאַמרינע

1.10 באַשטעטיק פֿאָרױסװײַז פֿאַר זײַט מעטאַלישע פּלאַץ (טויט עקן):

די דרוכטע ראַנד לענג פֿון שטריך מעטאַלישע פּלאַץ איז כּולל מיט דעם טיקסטן פֿון דעם מאַטעריאַל. װי װײַזט זיך אין דער folgjeנדער פֿאַרב, איז דער קלענסטער לענג פֿון אַ דױטן ראַנד פֿון ל3.5t+R געװײנטלעכע.

צווישן זיי, איז t דער מאַטעריאַלישער װירע טיפּקײט, און R איז דער קלענסטער אינערלעכע פּאַסינג־ראַדיוס פֿון דער פֿריטער פּראָצעס (װי געװײַזן אױף רעכטס אין דער פּאָזיציע אונטער) אײדער דער

1.11 צוגעלײגט פּראָצעס־פּאָזיציע האָלס:

צו זיכערן די פּראָצעס־פּאָזיציע פֿון לײדיק אָרט אין דער קאָולד און פֿאָרגיכערן די אָפּרוקונג פֿון לײדיק אָרט אין דער פּאָזיציע, זאָל מען צוצולײגן פּראָצעס־פּאָזיציע האָלז בשעת דער באַ ספּעציעל פֿאַר טיילן װאָס האָבן שוין געזונט מער מאל, מען מוזן ניצן די פּראָצעס האָלז װי די פּאָזיציע־רעפֿערענץ צו פֿאַרקלענערן קוмулятивע טעות און זיכערן פּראָדוקט־kwal

When labeling the dimensions of bent parts, consideration should be given to processability:

װי געװײַזן אין דעם אויבן־בילד, א) פּאָנינג ערשטער און דעמאָלט פּאָנינג, איז דער L דימענסיאנט־פּראָצעס גרינג צו זיכערן, און דער פּראָצעס איז אַ פּראָצעס פּראָצעס. b) אױב דער פּריזישאַן ריקומענט פֿאַר דימענשאַן L איז הויך, עס איז נודלעך צו בענדן ערשטער און דערנאך פּראָצעס די האַלז, וואָס איז קאָפּראָצעס צו פּראָצעס.

עס זענען פילע פאַקטאָרירן וואס פאַלן דעם ספּרינגבאַק פון פֿינט פּאַרץ, כולל די מעקאנישע אייגנפֿאַרבן פון דעם מאַטעריאַל, מויע טיפּקייט, בענדינג ראַדיוס, און פּאָזיטישע דריקונג בשע די גרעסטע דורכפֿאַל פֿון דעם אינערלעכן ראַדיאַס פֿון דעם פּאַקן טייל מיט דעם טעלער־טיפּקײט, דער גרעסטע דורכפֿאַל װידער באַװאַנדלונג. The method of suppressing rebound from a design perspective, such as the rebound of bent parts, is currently mainly avoided by manufacturers during mold design by taking certain measures. אין דער זעלביקער צייַט, פארבעסערן עטלעכע סטרוקטורן אין דער דינזשען קען דערקלערן דעם פרינטערבאַק־עק, ווי געוויזן אין דעם folgjeנדיקער פיגור: דריקן ריבס אין דער בענדינג שטח קענען נישט בלויז palielināt די שטייקייט פון דער ארבעטשטיק, אָבער אויך העלפן אפדריקן פרינטערבאַק.

2. Sheet metal stretching The stretching of sheet metal is mainly completed by CNC or conventional punching, requiring various stretching punches or molds.

דער פֿאָרעם פֿון דעם געשטרעקן טייל זאָל זײַן אַזוי פּשוט און סיממעריש, ווי מסתּמא, און זאָל זײַן פֿאָרמירט אין איין שטרעק ווי פיל ווי מסתּמא.

פּאַרץ װאָס פֿאָרױסװײַז צװײַל דורכבלעטערערס זאָלן לאָזן װײַזן פֿאַר מסתּמא פֿאַרצאָלן װען זײַן דורכבל

אויפן פרעזידע פון פארזארגנשטעלן פארזאמלונג-באדאנגען, מען זאָל דערלאָזן זײַטיוווואלן שטרעקן מיט אַ זיכער אסליגנאציע.

2.1 פּרעפֿערענצן פֿאַר דעם פֿילן־ראַדיאַס צװישן דעם דנאָס פֿון דעם געשטרעקט אָרט און דער רעכטן שטריך:

װי געװײַזן אין דעם פֿענצטער אונטער דער דורכבלעטערער פּראָצעס זאָל זײַן לעקסיק אָדער גרײס: r1=(3-5) t איז בכלל גענומען, און דער גרעסטע פּילקעדיקער ראַדיус זאָל זײַן אונטער אָדער גלייַך מיט 8 מאל דעם דיכטיקײט פֿון אָרט, װאָס איז

2.2 אַרונדלען ראַדיאַס צװישן דעם פלאַנד און מולטער פֿון דעם געשטרעקט אָרט

דער ראַדיוס פֿון דעם פֿילקעט צװישן דעם פלאַנד און דער װירע פֿון דער געשטרעקט טייל זאָל זײַן גרעסער ווי צוויי מאָל די דיכטיקײט פֿון דעם פלאַץ, װי ל22t. צו מאכן דעם דורכשטרעקן פּראָצעס גלויסער, איז לאנגולער גענומען r2=(5-10) t, און דער גרעסטער פלאַנד־ראַדיוס זאָל זײַן minder ווי אָדער גלייַך (רעפֿערענצן אױבערשטע בילד)

2.3 Inner cavity diameter of circular stretched parts

די אינערלעכע דיאמעטער פון דער צירקאלער אויסדריקונג שטיק זאָל ווערן גענומען ווי D d+10t, אַזוי אַז דער דריקונג פלאַץ איז דריקט כייסטאַלי אָן רינקלינג בשעת סטרעקינג. (רעפֿערענצן אױבערשטע בילד)

2

דער ראַדיוס פֿון דעם פֿילקעט צװישן צוזאמענדיקע מוזן פון אַ רעקטאַנגאַלישע געשטרעקטירטע שטיק זאָל מען גענומען װי r3 3t. צו פֿאַרקלענערן דעם צאָל פֿון שטרעקן, r3 H/5 זאָל מען גענומען ווי פיל ווי מעגלעך, אַזוי זי קען ווערן גענומען אין איין

פֿאָרױסװײַז פֿאַר די דימענסיאנעלע צובינד דעם הײך און די דיאמעטער פֿון אַ 2.5 רונד פֿרײַר־שטרענגדיקן טייל בשעת אַן מאָדעל פֿאָרמירן

װען ער פֿאָרמירט אַ צערקלענער פלאַנד פֿרייַ שטרענגדיקן טייל אין איין גייט, איז דער פּראָפּאָרץ פֿון הײך H צו דיאמעטער d זאָל זײַן אונטער אָדער גלייַך צו 0.4, װי װײַזט זיך אין דער folgjeנדלער פיגור.

2.6 טונקלײט װאַריאַציע פֿון שטרעקן מאַטעראַל:

די טיפֿקײט פֿון שטרעסערט מאַטעראַלישע ענדערונגען צוליב די פארשיידענע מדרגה פֿון אַפּליקירט צום יעדן טייל. אַלגעמײנער גערעדט, דער אריגינעל טיקס ווערט באשטייט אין דעם צענטער פון דעם דנאָס, דער מאַטעריאַל בייַ די ארונדירטע עקן פון דעם דנאָס ווערט דינער, דער מאַטעריאַל לעבן דער פלאַנד בייַ דעם קאָפּ ווערט דינער, און דער מאַטעריאַל אַרום די ארונדירטע עקן פון דעם רעקטאַנגא

2.7 פֿאַרצײַכענונג־מאָדע פֿאַר פּראָדוקט־דימענסיעס פֿון שטרעקן פּאָרטן

װען דורכװײקט פֿאַרצײכענען פּראָדוקט, זאָלן די דימענסיעס אױף דער פּראָדוקט־צײכענען װאָס זײַנען אַפּליקאַליש װאָס זײַנען געװײנטלעך צווישן צווישן און אינערלעכע דימענסיעס,

2.8 אומציפֿער פֿאַר אַנאָטאַטירן דימענסיאנעלע צוטרעף פֿון שטרעקן פּאָרטן

דער אינערלעכע ראַדיאַס פֿון דער באַקאַווע־צובינד־שטח פֿון דער עקסדריקטן טייל און דער הײך־דימענסיאנט־צובינד פֿון דער צילינטרישער געשטרעקן טייל אין איין גאַס זענען דורכזײט סימעטרישע דורכבלעטערישע דורכבלעטערישע דורכבלעטערישע, מיט אַ דורכבלעטערישע באַטרעף פֿון הא

3. אנדערע פאָרמאַנג פון sheet metal: Reinforcing ribs - Pressing ribs on flat metal parts helps to increase structural rigidity.

קוויערס - קוויערס זענען געוויינטלעך גענוצט אויף פארשידענע קאַסינגס אָדער קאַסינגס צו פארזארגן ווענטילאַציע און הייס־דיסיפּפּאַציע.

האָלפֿלאַנג (סטרעקינג האַלפּ) - גענוצט צו מאַשין־טערות אָדער פֿאַרגרעסערן די רידידיקײט פֿון דער האַלפֿלאַך אָפּערן.

reinforcement

פֿאָרױסװײַז

The maximum dimensions for convex spacing and convex edge distance are selected according to the table below.

3.2 קוויערס

דער אות־פֿאָרמאַטירונג פֿלינד איז צו אפענען דעם מאַטעריאַל מיט אַ ראַנד פֿון דעם קאָנוועקס־מאָלד, בשעת די בלייבן טיילן פֿון דעם קאָנוועקס־מאָלד סימבאַטלעך שטרעקן און פֿאָרמאָרן דעם מאַטעריאַל, וואס פאָרמאָגט א

דער טיפּלישער סטרוקטור פֿון דער מײַזל װײַזט זיך אין דעם folgjeנדלער בילדל

גרויסער גרײס פּרעפֿערענץ: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 פלאַנגינג פון האָלז (סטרעקינג האָלז)

There are many forms of hole flanging, and the common one is to machine the inner hole flanging of threads.

Sheet metal processing technology - riveting of other processed sheet metal accessories, such as rivet nuts, rivet bolts, rivet guide columns, etc.

2. טאַפּינג פון דרעדט האָלז אויף בלאָט מעטאַל.

Sheet metal thickness t< בייַ 1.5 שעה, ניץ פֿאַרקלענער ראַנד אין דרינען. װען דער שורה־מעטאַל טיפּקײט איז t1.5, קענען ניצן דירעקטער טאַפּינג

Sheet metal processing technology - When welding in the design of sheet metal welding structures, it should be implemented to "symmetrically arrange welds and welding points, and avoid intersection, aggregation, and overlap. Secondary welds and welding points can be interrupted, and main welds and welding points should be connected."

געזונט געוויינט גענוצט אין sheet metal איז כּולל איין שטריך וואלדינג, רעזיסטענץ וואלדינג, אד.

עס זאָל זײַן גענוג לײדינג אָרט צווישן שטריך װעלד־בלעטער מעטאַל, און די גרעסטע לײדינג־אַפּאַס זאָל זײַן צװישן 0.5 און 0.8mm. דער װעלד־סים זאָל זײַן אוניפאָרמ און פּלאַט.

2. די וואלדינג אייבערפלאך פון רעסטענץ וואלדינג זאָל זײַן פלאַט, אָן ראַנסקילס, אַרבבאַונדן, אד.

די דימענסיעס פֿון אַ רעסטענץ־באַקוועם װאָס װײַזט זיך אין דעם טאַבעלע אונטער:

Distance between resistance solder joints

אין פּראַקטיװישע אַפּליקאַציע, װען װאָס באַקווערן קליין טיילן, קען מען װײַזן די דאַטן אין דער טאַבעלע אונטער.

װען מען װאַרגרעסערט גרײס־גרײס פּאָרטן, קען דער distancy צװישן פּונקטן װאָס איז אַנפֿאָלױס געװײגט, למשל ניט ווייניקער ווי 40-50mm. פֿאַר אַן ניט־סטרעשטד פּאָרטן, קען דער distancy צװישן װא

פּלאַץ טיפּקייט ט ט, סאָרדער joint דיאמעטער d, קלענסטע סאָרדער joint דיאמעטער דמין, און קלענסטע distance e צװישן זײַלן פֿון זײַלן פֿון זײַלן. אױב דאָס טאַטע איז אַ קאָמבאָניציע פון אַנדערע טיפּקייטן, קלײַב צוליב דעם

װיפֿל בילדצעלן און מאַטעריאַלישע טיפֿקײט פּראָפּאָרץ פֿון רעזיסטענץ־באַװאַנדלונג מאַטאַל

די בלעטער־מעטאַל פֿאַר רעסטענץ־פּאָרט־געװאַלטן איז פֿאַלגעמײנער 2 layers, מיט אַ גרעסטע 3 layers. די טיקסטע פּראָפּאָרץ פֿון יעדן טעקסט פֿון דער געװאַלטע צובינד 1/3 און 3.

אױב עס דארפט צו נוצן אַ דרייַ טעקסט־בראָט, דאָס מאַטעריאַלישע טיפּייטיק פּראָפּאָרץ זאָל זײַן קאָנטראָלירט ערשטער. אױב עס איז מאַזלדיק, נוצן קען מען געפינען אַרויסנדיק. אױב עס איז ניט מאַזלדיק, פּראָצעס האָלז אָדער פּראָצעס נאָ

Sheet metal processing technology - Connection methods: This mainly introduces the connection methods of sheet metal during the processing, including rivet riveting, welding (as mentioned above), hole drawing riveting, and TOX riveting.

טייך טייכן: דעם סאָרט פון טייך איז אפגעציעל גערופן ווי אַ טרעפּל טייך, וואָס באלאנגט צו טייכן צוויי טיילן פון שורה מעטאַל צוזאמען דורך אַ טרעפּל טייך. די געוויינטלעך טייכן־שייפן ווערן געוויזן אין דער פיגור:

2. וואלדינג (ווי דערמאנט פריער) 3. צײכענען און טייכן: איין טייל איז אַ צײכענען האַלב, און דער אנדערער טייל איז אַ קאַנטראַנסאַנקאַל האַלב, וואָס איז געמאכט אין אַ אַנצעשײדלעכע צובינדלען גוף דורך טייכן.

Superiority: The extraction hole and its corresponding sinking hole have positioning function. דער טייך־שטאַרק איז הויך, און דער עפעקטיװיטעט פון טייכן דורך מאלדן איז אויך relatively הויך.

4. TOX טייכן: דריקן דעם צובינדן טייל אין דער צובינדן־צעל דורך אַ פּשוט צובינדן־צעל. אונטער ווייַטער דריקונג, איז דער מאַטעריאַל אין דרינען פֿון דער בײַקווים פליסט אױסער. The result is a circular connection point without any edges or burrs, which does not affect its corrosion resistance. Even for plates with a coating or spray paint layer on the surface, the original rust and corrosion resistance characteristics can be retained because the coating and paint layer can also retain the original rust and corrosion resistance characteristics, as the coating and paint layer also deform and flow together. דער מאַטעריאַל איז געשיקט צום ביידע זײַט און אין דער טאַטע לעבן דעם קאָנצעוו־פּאָרטן, וואס ווערט TOX צובינד פּונקטן. בילד

Sheet metal processing technology - surface treatment can provide anti-corrosion protection and decorative effects on the surface of sheet metal. די געגנט surface treatments for sheet metal include powder spraying, electrogalvanizing, hot-dip galvanizing, surface oxidation, surface drawing, screen printing, etc.

פריער surface treatment of sheet metal, oil stains, rust, welding slag, etc. זאָל זיי ניצן פֿון דער אייבערפלאך פֿון דעם sheet metal.

Powder spraying: There are two types of surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. ס'איז אַ געװײנטלעכע מצבֿ װאָס נוצן געװײנטלעכע מצבֿ פֿאָרמאַטירונג.

הער אױף: עס קען זײַן עטלעכע פֿאַרב־פאַרשפֿערענץ אין די פֿאַרבן וואס שprעסט דורך אַנדערש פּאַברודאָרס, אַזוי Sheet metal פון דער זעלביקער פֿאַרב אויף דער זעלביקער באַמצאָל זאָל זײַן שprעס

2. דער אייבערפלאך גאלוואניזירט און הייס-dip גאַלוואניזירט בלעטער מעטאַל איז אַ געוויינטלעך ניצטע אייבערפלאך אַנטי-קאָראָזיאָן טרעקטינג־מעטאָד, און קענען שפּילן אַ זיכער ראָל אין ביאַוטיפירן דעם אויסזען. גאלוואניזאציע קען ווערן צעטיילן אין עלעקטראגאלוואניזאציע און הייס-dip גאלוואניזאציע.

דער געשטאַלט פֿון עלעקטאָגאלאַנסירונג איז relatively ליכטיק און פעסט, מיט אַ דין גאלאַנסירטע טעקסט, וואָס איז כּמעט גענוצט.

דער הייס־dip סינקאָ קאָוטינג איז דיסקאָר און קען פֿאָרמירן אַ פּרעזענס סינקאָ אַלאָי lag, וואָס האט שטארקער קאָראָסאַן רעסטענץ ווי עלעקטאָגאלאַוואַניזירן.

3. אויבערפלאך אָקסידאציע: דאס introduces mainly the surface anodizing of aluminum and aluminum alloys.

די אייבערפלאך אַנאָדיזינג פֿון אַלומיניum און אַלומיניum צוזאמענישן קען ווערן אָקסידירט אין פארשידענע פֿאַרבן און צוזאמענישן פֿאָרױפֿערענץ. אין דער זעלביקער צייַט, קען מען ווערן פארמאכט אַן אַנאָדישער אָקסיד־פֿילם אויף דער אייבערפלאך פֿון דעם מאַטעריאַל, וואס האט הויך שווער און ווערן רעזיסטענץ, ווי אויך גוט עלעקטרישע איזלאַציע און טערמאַלע איזלאַציע אייגנט

4. אויבערפלאך פיר־צײכענונג: שטעלן דעם מאטעריאל צווישן די אויבערפלאך און אונטער פיר־ראָלער פון דעם פיר־צײכענדיקע מאַשין, מיט אַ סאַנדזשער גאַנצער צופירן צום ראָלער. דרייווירן דורך אַ מאָטאָר, דער מאַשינעל גייט דורך די אויבערפלאך און אונטער זינט־גאַנצעס, און לאזן марיקס אויף דער אויבערפלאך פון דעם מאַשינעל. די טיכקייט פון די мар דער אייבערפלאך־טרעפֿענץ־מיטל פֿון פיר־צײכענונג ווערט אַבגעמײנער פֿאַר אַלומיניum מאַטעריאַלס.

5. עקראַן דרוק איז אַ פּראָצעס פֿון דרוק ענדערונגען פֿאָרױסגעקליבענע פֿאָרױסשרײַב־אָרט אױף דער געװײנטלעכע פּאָזיציע פֿון מאַטעריאַלס. לײדיק עקראַן דרוק פֿון אַלגעקליבענע פּאָזיציע,

דרוק פֿאָרױסװײַז

בלױ־מעטאַל פֿאָרױסװײַז פֿריִקײט־רעפֿערענץ צוקלעפּעניש:

GBT13914-2002 דימענסיאנעלע צוטראנסן פֿאַר פּאָזירטע טיילן

GBT13915-2002-T סטאַמפּאַפּינג פּאַרטס אָנגגלײַכונג

GB-T15005-2007 Stamped parts - Limiting deviations without specified tolerances

GB-T 13916-2002 סטאַמפּאַד פּאָרטן - פּאָזיציע און פּאָזיציע אָן באַשטעטיקטע טאָלעראַנס

די מעגלעכקייט פון אַלגעמײנער ניצטע בלעטער־מעטאַלישע פּראָצעס־באַטרעף און די פּראָצעס־גאַמע פֿון געמײנענע בלעטער־מעטאַלישע באַטרעף