שלום! אומלעקסיק אין עם־קאַמפּאַניע וועבזייַט
פֿאָקוסירט אויף CNC מאַשין־פּאָרטן, מעטאַלל סטאַמפּינג פּאָרטן, און sheet metal processing and manufacturing פֿאַר מער nekā 16 יאר
Germany and Japan's high-precision production and testing equipment ensure that the precision of metal parts reaches 0.003 tolerance and high quality
רשימה:
אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס
סעלעקציע:: home > נייעס > dynamics-action > אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס

אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס

ברוכטײל:2024-09-11     טעקסט פֿאַרב :


ברייט אינפֿאָרמאַציע און אינדוסטריע איבערזעץ פֿון בלעטער־מעטאַל:

אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס(pic1)

מיט די אנטוויקלונג פון די אויטאָמאָטאָטיווע, קאַמוניקאַציע, IT און טעגלעך היארדינאל פראדוצירן אינדוסטריעס, בלעטער מעטאַל פּראָצעסינג איז געווארן increasingly פּאָפעלקער, און פארשטאנען בלעטער מעטאַל פּראָצעסינג איז געווא

2. די אָפּעראַציע פון מאַנאַניקאַליש אָדער מאַקאַניקאַליש מאַכן מעטאַלישע בלעטערס, פּאָפּערס, און פּייפּס אין טיילן מיט אַ זיכער פֿאָרעם, גרײס, און פּראָגראַץ איז גערופן Shee עס ווערט ברייט גענוצט אין דער פראדוציעס פון ווענטילאַציע, לופט קאַנסידישן טונקטן און זייער קאָמפּאָנענט.

3. Sheet metal parts are mostly made of metal sheets and pipe fittings. Due to their light weight, high strength and stiffness, shape can be arbitrarily complex, low material consumption, no need for mechanical processing, and smooth surface, they are widely used in daily life and industrial production, such as barrels, basins, ventilation ducts, material conveying pipelines, automotive cover processing, etc. Moreover, they can also be applied to external repair work of automobiles.

4. מעטאַלישע בלעטער פּראָצעסירן פֿאַלגעמצײט זיך צו מעטאָדען װי אָן שװאַרװאַנדלונג, פּאַװאַנדלונג, ראָולינג, און פֿאָרװאַנדלונג. אַלגעמײנער גערעדט, דער פּראָצעס פון ניצן מעלדן צו פארענדיקן פארשיידענע דעפֿאָרמאַציע פּראָצעס איז גערופן Sheet Metal Stamping, בשעת דער פּראָצעס פון הינטער אָדער מאַקאַניקאַליש פאָרמאַכן Sheet metal processing איז גער

Sheet metal material

1. Electrolytic plates: SECC (N) (fingerprint resistant plate), SECC (P), DX1, DX2, SECD (stretch plate). מאַטעריאַל שווערדקייט: HRB50+- 5, טענסיל־טעקעט: HRB32~37

2. קאַלט ראָולד טעקעס: SPCC, SPCD (אויסשטרעקן טאַטע), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. מאַטעריאַלישע שווערדקייט: HRB50+- 5, טענסיל־טעקעט: HRB32 ~37.

3. אַלומיניum טאַטע; אַל, אַל (1035), אַל (6063), אַל (5052), אד.

4. סטאַלינקס סטיל טעלען: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, אד.

5. אנדערע געוויינטלעך ניצטע מאטעריאלן שליסן: שוינע קאָפּערפּאָר טעקעס (T1, T2), הייס־ראָולד טעקעס, פרינען סטיל טעקעס, אַלומיניum צינקל טעקעס, אַלומיניum פּאָפּאָליס, אד.

Sheet metal processing technology:

די טעקענאַליע פּראָצעסינג־טעקענאָליע קען זייַן אַפּסאַסאַלי צעטיילן אין: מאַרקינג, קאַפּירן, פּאָלירן, ראָולינג (בענדינג), בענדינג, בינדינג אָדער געזונט, פלאַנד מאַכן און פלאַנד אינסטאַליזיציע פּרא די קנעפּל introduces galvenokārt פּראָצעס װי למשל פֿאַרצײַכענונג, רײל, פּאָליס, ביטינג, און פֿאָקוס.

(1) צײכענען אַ שורה

1. רובֿ בלעטער מעטאַלישע טיילן זענען געמאכט פון פּלאַט מעטאַלישע טעקעס, אַזוי עס איז נוצלעך צו צײכענען די ריכטיקע אייבערפלאַך דימענסיעס פון דעם בלעטער מעטאַלישע טיילן אין אַ פּלאַט פאָרעם אויף דעם מעטאַלישער טעקעס, וואָס ווערט גער

2. לויט די אַנפֿאַרגליכן אייגנפֿאַלן פֿון דער אייבערפלאך פֿון די באַשטעטיקטע פּאַלץ, עס זענען דאָס צוויי סאָרט: פֿאַרגליכן אייבערפלאך און ניט־פֿאַרגליכן אייבערפל

3. דער אייבערפלאך פֿון דעם קאָמפּאָנענט קען זיין גאַנץ פלאַט אױף אַ פּלאַץ אייבערפלאך אָן טרערינג אָדער ראַנסקינג, און דעם סאָרט פֿון אייבערפלאך איז גערופן אַ פּאָליטערעװ פּלאַנז, סילינדז און קאָנעס принадлежат צו אַפּלאָזװעם אייבערפלאציעס. אױב די אייבערפלאך פון אַ טייל קען נישט זייַן נאַטיראַל פּאַרטינירט און געשפּרײען זיך אױף אַ פּלאַץ אייבערפלאך, עס איז גערופן אַ אומבאַקאַטיבאַלישע אייבערפלאך, ווי די אייבערפלאך פון אַ סופר, אַ צירקאלער רינגן און אַ הילי

(2) Sheet metal processing method

1. שעפּן: שעפּן איז דער פּראָצעס פון שעפּן מאַטעראַליז אין דער געװוּנטשער פֿאָרעם צוליב אָנפּאָולדינג. עס זענען פילע מעדיציעס פֿאַר אַשעפּן מאַטעריאַלס, וואָס קען ווערן צעטיילן אין קאַפּן, פּאַנקינג, און לאַזשער קאַפּן לויט דער טיפּ און ארבעטן פּרינספֿאַר דעם מאַשין־מכשיר.

1.1 קאַפּירן - ניץ אַ קאַפּירן מאַשין צו קאַפּירן דער געװוּנטשער פֿאָרעם דער פּריכקייט קען דערגרייכן 0.2mm אָדער איבער, מערסטנס גענוצט אין שערפֿן סטריפּן אָדער שערפֿן פּריכע מאַטעריאַלס.

1.2 פּאַנטינג און קאַפּינג - ניץ אַ CNC פּאַנטינג מאַשין (NC) אָדער אַ רעגולער פּאַנטינג מאַשין פֿאַר קאַפּינג. ביידע גרײס־מעטאָדעס קען דערגרייכן אַ פּריכקייט פון מער nekā 0.1mm, אבער דער ערשטער האט גרײס־פּאַרקס און relatively נידעריק עפעקטיוועקייט בשעת מען גרײסן, בשעת דער ערשטער האט הויך עפעקטיוועקייט אָבער הויך איין קאָסטן, און מסתּמא האָט עס פּאַ

1.2 עס זענען הויפּט צוויי סאָרט פון CNC פּאַנקינג מאַשין: טאַליפֿו און אַמאַדאַ.

1 אָרדינאַר פּאָנינג מאַשין זאָלן זיך אַלגעמײנער מיט אַ פּאָנינג מאַשין צו פּאָנירן אויס דעם נױטיקער פֿאָרעם, אַז איז, נאָך אַשערפּאָנירן דעם סטרייפּע מאַשין מיט דעם פּאָנינג מאַשין, דער פּאָני

1 זיינע פּאַראַקטאַריקאַטישער איז הויך פּראָזיציע און די מעגלעכקייט צו פּראָצעס פּאָרטערס מיט זייער קאָמפּליקסטע פֿאָרם, אבער דער פּראָצעס־פּראָצעס איז relativ

הײך:

Sheet metal forming is a major processing method in sheet metal processing. פֿאָרמאַטירונג קען ווערן צעטיילן אין צוויי סאָרט: הינטערגרונט פֿאָרמאַטירונג און מאַשין־פֿאָרמאַטירונג. האַנט־פֿאָרמאַטירונג ווערט אָפֿן גענוצט װי אַ פּאָמפּלימענטערער פּראָצעסינג אָדער ענדיקן אַרבעט און איז כּראָשט אַרבעט. אבער װען פּראָצעסירן עטלעכע מאַטעריאַלס מיט קאָמפּלישע פֿאָרם אָדער פּראָגראַפירן צו דעפֿאָרמאַציע, איז הענטלעך פֿאָרמאַטירונג נאָך אַנדערש. האַנט־פֿאָרמאַטירונג איז מצאָל מיט אַ פּשוט פֿײַקסטורן און זײַגס. די following methods are used mainly: bending, edging, trimming, arching, curling, and shaping.

מיר דיסקוטירן מערסטן מאַשין פאָרמירן דאָ: בענדינג פֿאָרמירן, סטאַמפּינג פֿאָרמירן.

2 דער פֿאָרמאַטירלעכע פּריכקייט פון שלים קען דערגרייכן 0.1מילים

2 דער פּריזיציע פֿון אײַנשטעלן שריפֿטצײכן קען דערגרייכן איבער 0.1מילים Punching machines can be divided into ordinary punching machines and high-speed punching machines.

3. צובינד פֿון מעטאַלישע טעקעס

ווענטילאַציע קאָמפּאָנענטן און קאָמפּאָנענטן געמאכט פֿון מעטאַלישע בלעטער קען מען צובינדן מיט מעטאָדען װי למשל ביט צובינדע צובינדע, רײַוט צובינדן, װאַלדינג, אד די צאָל װײַזט זיך װי לײדיק אָרט צובינד־צובינדן.

פּאַפּקעס און ביז די ראַנדן פֿון צוויי שטיק פון בלעטער מעטאַל (אָדער ביידע זייטן פֿון אַ שטיק פון מאַטעריאַל) צוזאמען און דריקן זיי כייד קעגן יעדער אנדערער. דער צובינדן מעטאָד איז גערופן ביטינג (סים). Sheet metal connection is the process of connecting different parts together in a certain way to obtain the desired product Sheet metal connections can be divided into welding, riveting, threaded connections, etc.

(1) ביט צובינד

1. סאָרט פֿון ביקן

אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס(pic2)

קנעפּל־ביץ און קנעפּל סטיל

אַפּליקאַציע פֿון ביט

װערטיגע סאָרט פֿון ביץ מען ניצט כּללים אין די folgjeנדע געגנט:

(1) איין פלאַט ביט ווערט גענוצט פאר שפאליזינג סימז פון בורגן, לאַנג־אינעל פֿאַרמאַכן סימס פון דרעקס אָדער קאָמפּאָנענטן.

(2) Single bite is used for circular bends, back and forth bends, and horizontal seams of air ducts.

(3) קאָנער ביטינג, יונגערמאַט עק ביטינג, און פּאַפּן אויף ביטינג ווערן גענוצט פֿאַר לאַנגּינדיאַל פֿאַרמאַכן צוזאמענישן און רעקטאַנגאַלישע עלבאָוס פון רעקט־קאָמפּאָנענט אָדער קאָמפּאָנענט, און אויך עק

(2) ביט ברײט און דערלאָז

די ברײט פֿון דעם ביקן רעפֿערט אױף די טיפֿקײט פֿון די רער־פּייטינגס, װי געװײַזן אין טאַבעלע 8-1.

די גרײס פֿון אַ ביט־דערלױבעניש איז כּולל קײן ביט־ברײט, אָפּלאָפּינג־טעקסט און די אַרבעטן

2. פֿאַר איין פלאַט ביט, איין װערטיקאַלישע ביט, און האָנטשע ביט, איז די באַטרעף לינקס אויף איין ברעג גלייַך צו די ביט ברײט, בשעת די באַטרעף לינקס אויף דער אנדערער ברעג איז צוויי מאָל די ביט ברײט. דעריבער, די ביט retention איז גלייַך צו דריי מאָל די

3. פֿאַר צולײגטע שכניץ־ביץ, לאָזן אַ באַטרעף גלייַך צום ביץ ברײט אױף איין ברײט און דריי מאל די ביט ברײט אױף דער אנדערער ברײט, און אין результатן אַ גאנצע באַטרעף פון פיר מאל די ביט ברײט.

4. די ביץ-צולאנג זאָל בלייַבן אויף ביידע זייטן פֿון דעם בראָט װי דאָס מען דארפט.

די ביטן קען ווערן געטאן manually אָדער מאַקאַניקאַליש.

1. הענטל ביטן

די הינטערגרונט־ביטן פּראָצעס איז װי:

(1) די פּראָצעסירן פון אַ איין פלאַט ביקן (ווי געוויזן אין דעם פיגור אונטער) איז כּולל אַרײַנשטעלן אַ טאַטע מיט אײדער צײכנט סים־פּאָזיציע ליניעס אויף דעם קאַנאַל־סטיל, און אױסגלײַכנט די סים־פּאָזיציע ליניעס מיט די

אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס(pic3)

(1) ביט־מאַשין זענען ליניער ביט־מאַשין און עלבוו־ביט מאַשין, וואָס קען פארענדיקן די ביט פאָרמאַכן פון קוואַדראַט, רעקטאַנגאַרץ, סיקראַלפיר, עלבווס, טין און וואריאבלע דיאמעטערער פּייפּן. די ביט־פֿאָרמאַם איז פּלאַץ, דער אייבערפלאַט, דער גרײס איז קאָנסטענט, און די פּאָדוקטיװיטעט איז הויך. זיי

(2) דער פּראָצעס פון ביט פאָרמאָמענדינג מאַקאַנישער ביט איז צו דורכפאַרבעטן דעם ביט מעטאַלאַל דורך פילע פּאָרז פון פּאָרצירן ראָלערס מיט אַנדערש גרויוו־פֿאָרಮಗם, גראַדוועללי ענדערן די שאַרק פון דער בלעטער ראַנד פון קליין

(3) ווען מאכט צירקאלער לופט ducts פון בלאָט מעטאַל, עס איז נייטיק צו ראָל און שלאפן די בלאָט מעטאַל. װען זײַן ריעקעקטאַנגאַלישע װײַזער, איז דאַרױסװײַז צו פֿאָרמאָלן דעם שורה־מעטאַלל קוואַדראַט.

דער אות־פֿאָדעם פֿינדן דעם שורה מעטאַל דורך אַ ריפּיטינג ראָולער איז גערופן רולינג, אויך באַקאַנט װי פֿינדן

1. Basic principle: The basic principle of rolling and bending is shown in the figure. דער שורה־מעטאַל איז לײדיק אָרט אויף דער אונטערשטער ראָולער, און די צײַט צװישן די קאָפּ און אונטערשטער ראָולערס קען מען צופּאַס. װען דער צײַט איז minder ווי דער טיקסט פֿון דעם ציפֿער־מעטאַל, דער ציפֿער־מעטאַל װעט בליצן, װאָס װעט גערופן קאָמפּראָזיציע־בליצן. אױב דורכבלעטערהײט ראָולט, דאָס בלעטער מעטאַליש פֿאָרמאַכן אַ בלעטער שאַװאַטירונג אין דער גאַנג איז זי געשרילט צו (אָבער די צוויי עקן פֿון דעם בלעטער מעטאַליש זײַנען נאָך גלייַך צוליב דעם אַנימאַbility צו ראָול, און מוזן זייַ אַזוי דער הינטער פון ראָולינג איז כּסדרדיק געשריבן.

אַטאָמאָטיװ אױפֿשפּרינג־צוגאָב טעקעס־פּראָצעס(pic4)

3.1 Welding can be divided into: CO2 welding, Ar welding, resistance welding, etc

3.1 CO2 welding equipment is mainly divided into robot CO2 welding machines and manual CO2 welding machines.

3.1.2 Ar arc welding is mainly used for welding aluminum and stainless steel materials. Its processing principle and advantages and disadvantages are the same as CO2, and the equipment is also divided into robot welding and manual welding.

3.1 די מכשיר איז כּולל די סינגxing סעריע, קילינג סעריע, אײנס.

3.2 קנעפּל קען ווערן צעטיילן אין: דריקונג־צובינדן און טייכן צובינדן, אד. פּאָרמאַן טייכן־באַמצאָל איז כּולל טייכן־מאַשין, טייכן־גראָפּן, און פּאָפּן טייכן־גראָפּן.

3.2.1 Riveting connection is the process of pressing screws and nuts into the workpiece so that they can be connected to other parts through threads.

3.2.2 רעב צובינד איז די נוצן פֿון טייכן צו שלעפּן און טייכן צוויי קאָמפּאָנענט צוזאמען.

הינטערגרונט

די דעקאָראַטיווע און פּאָרטעקטיווע אַפּעקטן פֿון surface treatment אויף פּראָדוקט אייבערפלאכן ווערן באקאנען דורך פילע אינדוסטריעס. אין דעם שורה־מעטאַל אינדוסטריע, געוויינטלעך ניצטע אויבערפלאַטינג, שprאפן, און אנדערע אייבערפלאַכטונג־מעטאָדעס.

1. Electroplating is divided into: galvanizing (color zinc, white zinc, blue zinc, black zinc), nickel plating, chrome plating, etc;

דער הויפט־פֿאָרמאַציע איז צו פֿאָרמאָלן אַ פּראָזעקטיװע טעקסט אױף דעם בילד פֿון דעם מאַטעריאַל, וואס שפילט אַ פּראָזעקטיװע און דעקאָראַטיװע ראָל.

2. שפּרייַ בילד איז צעטיילט אין צוויי סאָרט: שפּרייַ בילד און פּאָדער ספּריּינג. נאָך אַ פּרעזעץ פון דעם מאַטעריאַל, דער קאָוטינג ווערט שפּרייּט אױף דעם אייבערפלאך פון דער ארבערפלאך מיט אַ שפּרע־銃 און גאַס, וואס פאָרמירט אַ קאָוטינג אויף דער אייבערפלאך פון דער

האַנטמאַכט פֿאַרבן רער

אין ניט־בענדינג אדער איין שטיק קליין שטיק פּראָדוציעס, דער נומער פון בענדן איז קליין, מאכט עס אַניקאָניקאַליש צו מאַכן בענדינג מאָדז. אין דעם פאַל, מען ניצט די הענטלעך בענדינג. די הויפּט פּראָצעס פֿון האַנטאַלישע בליצן כּולל זײַנד־פֿילן, סימן, וואַסערן און בליצן

(1) װען מען האַנטיק בענדינג רער מיט Sand filling, ניצט די folgjeנדע הויפּט מעדיציעס צו פֿאַרגיכערן די געװײנטלעכע פּרער־section: צופּילן די רער מיט פֿילערס (למשל קוארץ סאַנד, ראָזין, און נידערע מעלטינג פונקט אסלײַז). פֿאַר גרעסטע דיאמעטערער סטיל-פּײַפּס, מען ניצט סאַנדל געװײנטלעך. פריער זאַנד אײַנפֿילן, לײג איין סוף פֿון דער שטעל רער מיט אַ קאַנישער בודן האַלטער. עס איז אַ לופט אַוטלייט האר אויף דער בודן האַלטער צו דערלאָזן די לופט אינערלען דעם רער צו פֿאָרצאָלן ווען ער האט געהאט און אויסגעגעבט. נאָך זאַנד אײַנפֿילן, לײג אויך דעם אנדערן דער זונט אריינגעגעלייגט אינעם שטעל רער זאָל זײַן rein, טרוקן, און שטארק.

פֿאַר שטעל רער מיט גרעסטע דיאמעטערס, װען עס איז אַז ניט נוצן צו ניצן בודנע פּינטלעך, קענען ניצן שטעל פּינטלעך פּינטלעך.

(2) צײכן אַ שורה צו באַשטעטיקן די װאַסערונג־לענג פֿון דער שטעל רער

- דער וואסערונג זאָל זיין שלאָס און אייניפּאָרמאָם, און דער װאַסערונג־טעמפּעראַציע פֿאַר פּראָסט קארבינער סטיל איז כּללים אַרום 1050 °C. קאַלט בענדינג ווערט גענוצט פֿאַר סטאַרטאַלס סטיל און אַלאָי סטיל-פּײַפּערס.

(4) די באנקייט און האד־שטעל רער קען ווערן באנקייט אויף אַ מאַנטשער בענדינג־APART.

קאָר־פֿינגער רער

קאָר־פֿינט רער איז אַ סאָרט פֿון רער װאָס װײַזט צוריק צום צעל מיט אַ קאָר־שאַפֿט אויף אַ רער־פֿינדינג מאַשין. דער функция פֿון דעם קנערװײַזער־שאַפֿט איז צו פֿאַרגרעסערן די פֿאָרמאַטירונג פֿון דעם דרױסצעלן װען מען גלײבט דאָס רער די פארעמען פון קארנעשע שאַפץ שליסן אַרום קאָפּ, פּינקט קאָפּ, ספּאָן־פֿאָרמירט, איין-וועג צוזאמען, אוניוועראלע צוזאמען, און פרעקסיבלע שאַפֿט.

די kwaliteט פֿון אַ קאָרױער־געװײנער רער האָט אַפּענדיקט אױף דעם פֿאָרעם, גרײס און פּאָזיציע פֿון דעם קאָרױער־שאַפּט װאָס אַפּאַסירט אין

קײַקליק פֿינגער־רער

הימלעקסיקע בענדלען רער איז אַ אופֿן צו קאָנטראָלירן דעם דעפֿאָרמאַציע פֿון דער שטעל רער סעקציע מיט דעם אומרינעם דעפֿאָרמאַציע־אופֿן אויף אַ בענדלען מאַשין. זי מאַכט אַ וויכטיקע באַטרעף פֿאָרמאַציע צו אַפּליקירן צום שטעל רער איידער אַרײַנצונעמען דעם בינדלען דעפֿאָרמאַציע־זײָן, אַזוי דער אױסערלעכער זײַט פֿון דעם שטעל רער פ

אומלעקסיקע בענקע רער ווערן widely גענוצט. װען דער בענדינג־ראַדיאַס פֿון דער שטעל רער איז גרעסער ווי 1.5 מאל דער דיאַמעטער פֿון דער רער, ווערן גענוצט כּולדינער בענדן געגנט. קנעפּלעך געװײנטלעכע רער ווערן בלױז גענוצט פֿאַר שטעלן רער מיט גרעסטע דיאמעטערס און דיינגער מויערן טיפּקייטן.

אויך איז עס געװײנטלעכע מעדיציעס פֿון שלינגען רער װי למשל קאָפּדריקונג־קלינגען, מיטל־פֿראָקונסט־קלינגען, פֿלום־קלינגען, און אויסדריקונג־קלינגען.

סטיל־רער

עס זענען צוויי סאָרט פֿון שטעל רער: סימלליסע שטעל רער און געװאַלטע שטעל רער

[1] - סימלת סטיל רער

Seamless steel pipes are divided into hot-rolled pipes, cold drawn pipes, extruded pipes, etc. לויט דעם קרייססעקוциональном פֿאָרעם, דאָס זענען צוויי סאָרט: sirkulaר און אומלעקסיק. אומלעקסיק סטיל פּריפּס כולל קוואַדראַט, אָוואַל, דרייַnguאלער, ستاره־פֿאָרמירט, אד. לויט אַנדערש ציל, עס זענען דריקע וואלד און דין-וואלד פּאַרטערס, און דין-וואלד פּאַרטערס זענען געוויינט גענוצט פֿאַר בליעט מעטאַליש פּאָרטן.

(2) וואַלפיד סטיל רער

Welded steel pipe, also known as welded steel pipe, is made by welding steel strips and comes in two types: galvanized and non galvanized. The former is called white iron pipe, and the latter is called black iron pipe.

די ספּעקסיפיציעס פֿון שטעל רער ווערן אויסדריקט אין מעטרישן סיסטעם װי אױסערלעכע דיאמעטער און מולטדיקײט, און אין אימפערישע סיסטעם װי אינערלעכע דיאמעטער (אינטשע).

דער גרײס־מאַרקער־מעטאָד פֿאַר שטעל רער איז: אױסערלעכע דיאמעטער, מולטטיקײט, און לענג, װי לײדיק אָרט פֿון רער D60106000

צובינדונג־אומציפֿער פֿון טעקע־מיטל פּאָרטן

Sheet metal parts are composed of many components that must be connected in a certain way to form a complete product. די געװײנטלעכע צובינדער־מעטאָדעס כּולל געזונט, לײדיק אָרט, אײַזל, דראָד צובינדן און פֿאַרגרעסערן צוזײגן. דער צובינד צװישן שטעל רער איז אויך בניצט די איבערminētע מעטאָדעס. װעגן װאָרענונג, װאָרענונג, און טענדע צובינדן

עקספּאַנסאַציע צוזאמט איז אַ צובינד־מעטאָד װאָס ניצט די געװײנטלעכע פֿאָרמאַציע פֿון שטעל רער און רער־פּאָטעס צו דערגרייכן סימן און שװעלן ער קען ניצן מעקאנישע, יקספּלאָוסיווע און הידראַולישע מעדיציעס צו אויסגעטרעסן דעם דיאמעטער פון דער שטאל רער, וואס מאכט אַן פּלאַסטישע דעפארמאַציע פון דער שטאל רער און עלאסטישע דעפארמאַציע פון דער רער־שטאל מויער. דורך ניצן דעם איבערבונדן פון דער רער־שטאל מויער צו אַפּליקירן ראַדיאַל דריקונג צום שטאל רער, דער צובינדן צווישן די שטאל רער און דער רער־פלאץ האט גענוג יקספּאַנסטריינג שטאַרק (דר At the same time, it should also have good sealing strength (pressure resistance) to ensure that the medium inside the equipment will not leak out from the joint under working pressure.