שלום! אומלעקסיק אין עם־קאַמפּאַניע וועבזייַט
פֿאָקוסירט אויף CNC מאַשין־פּאָרטן, מעטאַלל סטאַמפּינג פּאָרטן, און sheet metal processing and manufacturing פֿאַר מער nekā 16 יאר
Germany and Japan's high-precision production and testing equipment ensure that the precision of metal parts reaches 0.003 tolerance and high quality
רשימה:
פּראָבלעם און רעזולז אין זײַט метאַל פּראָצעס
סעלעקציע:: home > נייעס > dynamics-action > פּראָבלעם און רעזולז אין זײַט метאַל פּראָצעס

פּראָבלעם און רעזולז אין זײַט метאַל פּראָצעס

ברוכטײל:2024-12-10     טעקסט פֿאַרב :


אין דער איצטיקער געזעלשאַפט, מיט די שטארקער ניצן פון Sheet Metal Processing in Shenyang, איז דער דיзайн פון sheet metal parts become an important part of the product development process. יעדן מעקאנישער אינזשעניר איז דערנאך צו מאסטירן די דיзайнישע חכשים פון sheet metal parts proficiently, וואָס позволяет דעם דיзайнען sheet metal צו meet די היפware פארטיקונג פון פּראָדוקט функцион און אויסappearance, און אויך איינפּשולדיקן דעם סטאמפּ די אייגנטיקצן פון בליעט מעטאַלישע טיילן שליסן לייכטע וואַך, הויך שטאַרקייַט, אַרבעט (וואָס קען מען ניצן פֿאַר עלעקטראמאַגנאַטישע שיelding), נידערע קאָסטן, און גוטע מאַסע פֿאַרקאַדוציעס פּראָדוציעס. זיי האבן שוין גענוצט אין פילטן ווי עלעקטראניק, קאָמ MP3, Sheet metal parts are an essential component in audio systems.

אַלגעמײנע פּראָבלעם און ענדערן זיך אין טעקע־מעטאַלישע פּראָצעס און סטימפּינג פּאָרצעס

1. פונקל: בשעת די פּראָצעס פון פּאַנקינג אָדער קאַפּירן עקן, איז לינק, און פונקלען ווערן אין דער אונטערשטער טייל פון דער שטעל טעלער קרייסצעלן. ווען די הײך פון די פונקלען איז 0.2mm אָדער מער באזירט אויף דער קרייסצעלן, דער פּאַרדער געװאַלטן פּאַדרער וועט שאַפּן די קאַלדז און מקור בונקלען און דריק

2. די קראַשינג פון דער ראָל מאַטעריאַל קען rezultate אין ראַנגקינג בייַ די ראַנדן: די ריכטונג ראָלערס אויף דער אַנווינדינג ליניע קען מצבֿ שטילקינג ווען די אַפּאַס צווישן די ריכטונג ראָלערס אויף דער קאָלד איז קליין, וואָס איז מצבֿ דורך דער ראָל מאַטעריאַל ווערן fed אין

3. גלידינג דרוק: עס איז משוגע געווארן דורך דער גלידינג פון דער ראָולער און מערסטנס דערװאַרט ווען פּלוצלינג אָדער פֿאַרגיכערן.

4. סקראַטשס: די הויפט סיבות פון סקראַטשס אויף פּאַרץ איז שארף סקראַטשס אויף דער מעלד אָדער מעטאַל־שטוב וואס פאַלן אין דער מעלדש. דער וועג צו מוזן ניט נעמען סקראַטשס איז צו שמייכלען די סקראַטשס אויף דער מעלדש און נעמען די מעטאַל־שטוב.

5. צופּאַסן צופּאַסן: אַבנאָרמאַלישע פּראָטראָסיעס אָדער דרעמסיעס אויף דער אייבערפלאך פון אַ מאַטעריאַל, משוגע דורך פרעמדער־אָביעקטן (פּירן פּילינגז, שטוב) געמיש אין בשעת דער

6. אונטער קראַקינג: די הויפט סיבות פֿון דנאָ קראַקינג אין פּאַרץ איז דערווייל אָרעמאַטישע פּאַליסטיק פון דעם מאַטעריאַל אָדער אױסערלעכיק קנעדינג פון דעם קאָלדישער ראַנד דריקן רינג. צו מודן דעם, פאַרלאָזן דעם מאַטעריאַל מיט בעסער פ

פּראָבלעם און רעזולז אין זײַט метאַל פּראָצעס(pic1)

7. ראָלער דרוק: פּאַליזירן דער ראָלער קען מצבֿ פֿאָלגן איבעריקע אָביעקטן צו adherence צו דער ראָלער (װאָס װײַזט זיך בייַ אַ פּאַסט ראָלער), אָבער אין אַלגעמײנער, דער ראָלער דרוק איבעריקע אָבי

8. ברענגט אויף דער זייַט מויער: דער הויפט סיבון פֿאַר ראַנקלען אויף דער זייַט מויער פון אַ קאָמפּאָנענט איז צוליב אַנגאטיק דיפּקייט פון דעם מאַטעריאַל (פאַרקנאַלי קליין דיפּקייט איז דערלאָזט צו זיין דינער) אָדער אַ קליין ווייס אין די אינסטאַלאַציע איבער און אונטער קאָלדן, און rezultט אין אַ גרויסער אַפּאַס אויף איין זייַט און אַ קליין אַ

נומערישע קאַנטראָל־טעקענאָליע ווערט ברייט גענוצט אין טעקעס מעטאַלישע מאַשין־מכשיר. וואָס לייכט אַנדערע פּראָבלעם אין טעקעס מעטאַלישע פּראָצעסירונג װי הויך פּראָזיציע, דיסאָרדאַלישע

CNC Sheet metal machine tools include CNC shearing machines, CNC laser cutting machines, CNC punching machines, CNC bending machines, welding machines, flame cutting machines, and other machine tools. זייַן נוצן אין פּראָדוציעס פֿאַרגרעסערט די טעלער מעטאַלישע פּראָצעסינג קאַמפּאַבליטעט, אַסינסירט די קvalitātע און אַרײַטבאַטרעף פֿון טעלער־מעטאַלישע פּאָרטן, און אויך גרעסטע

Sheet metal processing ווערs increasingly intelligent due to the aforementioned technologies, און די resulting data becomes more and more precise.

דער אינהאַלט פֿון אַרײַנשרײַב איז דערלײגט פֿון אינטערנעץ. אױב דו האָסט קיין פראגע, קאָנטאָקט מיר צו באַמעקן עס!